packaging journal 1_2020

WÄGEN, DOSIEREN, QUALITÄTSSICHERUNG
Der AS30 Prime bietet die
Möglichkeit, entweder direkt
tastend oder (wie im Bild) neben
opaken auch transparente
Materialien zuverlässig
zu detektieren.
Es können gleichzeitig bis zu
zehn Kanten von Materialbahnen
überwacht werden. Dies reduziert
im Gegensatz zu einzelnen
Sensoren den Montage- und
Verkabelungsaufwand.
ckung auf dem Material erfolgen. Die Funktion „Objektpositionierung“
ermöglicht es, die Lage beispielsweise von Papierbögen oder Kartonagen,
flachen Werkstücken oder Elektronikkarten zuverlässig zu erkennen.
Der AS30 Prime bietet darüber hinaus zwei weitere Funktionalitäten.
Im Modus „Breitenmessung“ ist es möglich, gleichzeitig zwei Kanten
zu detektieren und dabei ihren Abstand zueinander zu verifizieren. Ein
kontinuierlicher Materialauftrag lässt sich so mit höchster Präzision
erkennen und verfolgen: Beim Kaschieren von Materialbahnen können
sowohl der Geradelauf des Trägermaterials als auch das Auftragen der
Beschichtung mit µm-genauer Präzision geprüft und mögliche Prozessfehler
so frühzeitig erkannt werden.
Multifunktionale Breitenmessung und Bahnkantenregelung
Anwendern, die mithilfe verschiedener messender Betriebsarten zur
Bahnkantensteuerung, zur Breiten- oder Mittenmessung oder zur Positionserfassung
von Objekten eine flexible und vielseitige Lösung zur
Bahnlaufregelung und Qualitätssicherung umsetzen möchten, steht mit
dem MLG-2 WebChecker eine passende Lösung zur Verfügung.
Merkmale wie die patentierte Kreuzstrahltechnik sowie die Lichtintensitätsmessung
und Einzelauswertung aller bis zu 500 Strahlen des
messenden Lichtgitters ermöglichen mit einer Genauigkeit von ±0,3
Millimeter und Auflösung von 0,1 Millimeter pro Bahnkante eine hoch
präzise Messung der Bahnbreite. Dabei generiert der MLG-2 WebChecker
zugleich Positionsinformationen der beiden Bahnkanten. Laufen
diese aus vorgegebenen Sollpositionen heraus, wird dies über Schaltausgänge
des Lichtgitters an die Maschinensteuerung ausgegeben.
Sollte sich der Abstand der Kanten zueinander ändern, ist dies auf eine
Veränderung der Bahnbreite zurückzuführen.
In der Anwendung überzeugt der MLG-2 WebChecker zudem durch
hohe Flexibilität. Innerhalb der einmal gewählten Detektionsbreite
zwischen 150 und 3.150 Millimeter kann der Anwender auch kleinere
Formate überwachen, ohne dafür Sensoren beim Formatwechsel neu
justieren oder das Lichtgitter neu parametrieren zu müssen. Über
die Breitenmessung und Bahnlaufüberwachung hinaus ist der MLG-2
WebChecker durch die Messung der Lichtintensität in der Lage, auch
semitransparente Materialien zu detektieren. Diese werden dabei im
Gegensatz zu Kameralösungen, deren Beleuchtung in größerer Entfernung
zur Oberfläche platziert werden muss, direkt aus nächster Nähe
und damit extrem präzise erkannt und lokalisiert. Darüber hinaus können
bis zu zehn Kanten erfasst werden, die der Anwender dann beliebig
zu einer Breite als Funktion ausgeben kann. Ebenso ermöglicht es
diese Funktionalität, einen unerwünschten, doppelten oder mehrfachen
Materialeinzug solcher Materialien zu erkennen oder Produkte auf eine
vorgeschriebene Mehrlagigkeit zu prüfen, beispielsweise bei der Herstellung
von Tissue-Produkten.
www.sick.com
Edge and Contrast Detection for track-accurate Track Run Regulation
Regardless of how different the materials intended for winding may
be, they reach from paper to non-woven fabrics and bandages, right
over to plastic, rubber, aluminium and steel, their mechanical manufacture
and processing, at almost all applications, requires extremely
track-accurate and position-accurate processes. Contrast and array
sensors, as well as measuring light curtains for the detection of edges
and marks provided by the enterprise SICK provide the data required
by systems for position detection and after-run control to precisely
monitor transport-, winding-, and handling processes and to detect
errors at an early stage.
42 www.packaging-journal.de
01 | 2020