packaging journal 1_2020

PACKMITTEL, PACKSTOFFE
Schadstoffarm, recycelbar, biobasiert: Materialien für den Transportschutz
SICHER IN SCHAUMSTOFF
TRANSPORTIERT
Das Aachener Unternehmen W. Köpp produziert, verarbeitet und handelt mit Zellkautschuk,
Polyethylenschaum und Moosgummi. Die Produkte werden in vielen Bereichen der Industrie verwendet,
darunter in der Verpackungsindustrie und dem Automobil- und Maschinenbau.
Institutionen wie das Deutsche Museum und der Louvre in Paris haben
ihre wertvollen Kunstgegenstände bereits in Material von Köpp
gebettet und so gut geschützt auf den Weg geschickt. Maßgeschneiderte
Lösungen zum Schutz und zur Polsterung werden aber auch für
einzelne Bauteile im Automobilbau und in anderen Industriebereichen
benötigt, z. B. für hochwertige Elektrogeräte oder verschiedenste Gläser.
Sogar in der Luft- und Raumfahrt (Ariane-Rakete) findet sich das
Material von Köpp wieder.
Seit einigen Jahren arbeitet das Unternehmen daran, seine Produkte
und Produktionsprozesse nachhaltiger zu gestalten, und hat zur letzten
Kunststoffmesse K in Düsseldorf die Kampagne „Hand in Hand with
Nature“ gestartet. Wir haben mit Marketing- und Verkaufsleiter Axel
Wynands darüber gesprochen, wie sich das Unternehmen für die Zukunft
aufstellt.
Herr Wynands, Ihr Unternehmen beliefert viele Branchen, welche Produkte
aus dem Portfolio sind für die Verpackungsindustrie von besonderem
Interesse?
Axel Wynands Es sind vor allem unsere Polyethylen- und Zellkautschukqualitäten,
die im Bereich Verpackung zum Einsatz kommen. Köpp ist
europaweit das einzige Unternehmen, das beides produziert. Bei uns
finden Kunden immer das passende Material, um ihr Gut sicher zu transportieren
– vom einfachen Ladungsträger bis hin zu komplexen Dingen
wie Gemälden oder Automobilteilen.
Die für den Verpackungsbereich produzierten Polyethylenqualitäten
können wir individuell bearbeiten und liefern sie konturgeschnitten,
ausgestanzt, wasserstrahlgeschnitten, als Platte, Block, Streifen oder
Bahnenware aus, ganz wie der Kunde es wünscht.
Im Verpackungsbereich kommen außerdem Zellkautschukqualitäten
zum Einsatz, durch ihre hohe mechanische Belastbarkeit und gute
Druckverformungsreste etwa bei schweren Bau- oder Betonbauteilen.
Unseren Koeppcell-Zellkautschuk stellen wir im Expansionsverfahren
auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken her.
Herkömmliche Kunststoffe haben es gerade nicht leicht auf dem Markt.
Wie wichtig ist das Thema Nachhaltigkeit in Ihrem Unternehmen?
Axel Wynands Wir arbeiten seit Jahren daran, unsere Produkte immer
nachhaltiger zu gestalten. Im Zellkautschukbereich etwa verwenden
wir unter anderem Rohmaterial aus nachwachsenden Rohstoffen. Bei
Polyethylen sieht es ähnlich aus: Hier können wir PE verwenden, das
nicht mineralölbasiert ist. Zum Beispiel haben wir zur letztjährigen
Kunststoffmesse K sowohl im Bereich des Gummis als auch bei weichmachenden
Ölen erste Blöcke aus nachwachsenden Rohstoffen in unserem
Labor hergestellt. Diese Erfahrung übertragen wir gerade auf das
Polyethylen. Auch hier gibt es bereits erste Resultate.
Nachhaltig zu handeln bedeutet für uns aber auch, immer den gesamten
Produktionszyklus bis hin zum Abfall zu betrachten. Restmaterial
kann beispielsweise geschreddert und verpresst für andere Einsatzzwe-
Für den sicheren
Transport: Koffereinsätze
aus Koepp-
Cell-Material K/PE.
(Bilder: W. Köpp)
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