packaging journal 1_2020

Integrierte Multifunktionalität, smarte
Leistungsmerkmale, hohe Flexibilität,
Konnektivität und Kosteneffizienz: Mit diesen
Merkmalen punktet unser messendes
Lichtgitter MLG-2 WebChecker.
Sebastian Berblinger, Product Manager Registration Sensors,
Global Business Center Presence Detection, SICK AG, Waldkirch.
Der Array-Sensor AS30 löst mit
Funktionen für die Bahnkantensteuerung,
Breiten- und Mittenmessung und Objektpositionierung
eine Vielzahl anspruchsvoller
Automatisierungsaufgaben.
Michael Burger, Product Manager MLG-2,
Global Business Center Presence Detection, SICK AG, Waldkirch.
Bahnlaufregelung gewährleistet Produkt- und Prozessqualität
Präzision auf den Punkt
Ob Papier, Vlies- und Verbandsstoffe, Kunststoff, Gummi, Aluminium,
Eisen – bahnförmige Wickelgüter werden in vielen Verarbeitungsmaschinen
aus Platzgründen in der Regel nicht geradlinig
geführt, sondern mithilfe angetriebener
Walzen und passiver Rollen mehrfach umgelenkt.
Deshalb ist ein Verlaufen der Materialbahn im Prozess
ohne Regelung kaum auszuschließen. Hinzu
kommen mögliche Störfaktoren: Das können mangelnde
Rundlaufgenauigkeiten von Walzen oder
Schwenkrollen, sich verändernde Schrägstellungen
in der Leit- und Umlenkmechanik, die Wickelqualität
des Materials auf dem Coil, die Exaktheit
der Positionierung der neuen Rolle nach einem
Rollenwechsel, möglicher Schlupf beim Überlaufen der Walzen und Rollen,
unterschiedliche Materialeigenschaften innerhalb einer Bahn oder
Dehnungseffekte durch einwirkende Bahnkräfte sein.
Systeme zur Bahnlaufregelung haben die Aufgabe, durch Korrekturen
in der Maschine einen prozessstabilen Bahnlauf zu gewährleisten,
um beispielsweise Faltenbildungen auf Papierbahnen zu vermeiden
oder passergenaue Druck-, Stanz- und Schneideprozesse zu erreichen.
Kanten und Kontraste eignen sich in solchen Nachlaufregelsystemen
in idealer Weise als Führungsgrößen, weil sie sich mit geeigneten Sensoren
sehr präzise und zuverlässig detektieren lassen. Sowohl bei den
tastenden und schaltenden Kontrastsensoren KTS/KTX als auch den
messenden Array-Sensoren AS30 und dem messenden Automatisierungs-Lichtgitter
MLG-2 Web Checker gewährleistet industriegerechte
Konnektivität eine schnelle und einfache Integration in Feldbusinfrastrukturen,
Maschinensteuerungen, überlagerte Automatisierungsund
IT-Systeme sowie Industrie-4.0-Umgebungen.
Kanten- und
Kontrasterkennung
für die spurtreue
Bahnlaufregelung.
Mit den Produktfamilien KTS und KTX bietet das Portfolio zur Kontrastund
Kantendetektion dem Anwender leistungsfähige Kontrastsensoren
einer zukunftsweisenden Innovationsplattform.
Dank der Dreifarb-LED mit einem hoch präzisen
farbdurchmischten Lichtfleck erreichen die Sensoren
eine exzellente Graustufenauflösung beim
Wechsel der LED-Farbe, eine verbesserte Tiefenschärfe
und eine größere Schaltgenauigkeit.
Darüber hinaus können sie auch gleichzeitig sehr
feine Kontrast- und Farbunterschiede mit hoher
Prozesssicherheit detektieren. Die patentierte
TwinEye-Technologie® verfügt über einen zweiten
Empfangskanal, der das optisch aufgesplittete
Remissionssignal von der Materialoberfläche analysiert und darin enthaltene
Störimpulse kompensiert.
Kantendetektion per Lichtzeile
Array-Sensoren AS30 arbeiten nach dem tastenden Prinzip oder auch
mit Reflektorhintergrund. Im Gegensatz zur punktförmigen Detektion
der KTS/KTX nutzen sie jedoch eine Lichtzeile, um selbst feine Kanten
anhand von Grauwertunterschieden zuverlässig zu detektieren. Die Produktfamilien
Core und Prime ermöglichen beide die Wahl zwischen 25
Millimeter Arbeitsabstand bei einem Sichtfeld von 30 Millimetern oder
100 Millimeter Arbeitsabstand mit 50 Millimetern Sichtfeldbreite.
Der AS30 Core konzentriert sich auf zwei Funktionalitäten. Die Betriebsart
„Bahnkantenführung“ detektiert und misst den Kantenlauf bei
der Verarbeitung von Endlosmaterialien. Die Erfassung kann dabei sowohl
über die Bahnkante als auch anhand einer optischen Linie oder Bedru- >>
Die Lage von
Papierbögen oder
Kartonagen wird beim
Zuführen in eine Maschine
mit dem AS30
zuverlässig erkannt.
Beim Abwickeln vom
Coil detektiert der
MLG-2 WebChecker
mit Submillimeter-Präzision
die
Bahnposition und
gewährleistet so
eine störungsfreie
Materialzuführung in
die Maschine.
01 | 2020
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