Ausgabe 02-2020

Anwenderberichte
bodus gmbh ... vom Praktiker für Praktiker
Achtung Baustelle!
bodus Workshop „Midicoater Beschichtungssystem und Schwitzer Huetli
Abzweigersanierung“
Zahlreiche Kunden und Interessenten konnten sich am 3. bodus Workshop „Inhouse-
Sanierung“ über die Einsatzmöglichkeiten des Midicoater Beschichtungsverfahrens
für den Einsatzbereich von DN 40 - DN 125 und des „Schwitzer Huetli“ Sanierungsverfahrens
für Abzweiger von DN 50 - DN 250 informieren und die Systeme an
bereitgestellten „Demo-Rohren“ selbst testen.
Zunächst wurden einige Musterabzweiger DN 50 aus den
Hauptleitungen DN 100/150 heraus mit dem Schwitzer Huetli
Verfahren „saniert“. Zum Einsatz kamen Flexi Tube FR Abzweigermanschetten
als Trägermaterial in den Dimensionen
100/50/45 und 150/100/90, die mit den EP-Harzen, der
sogenannten „blauen bodus-Soße“, in kurzer Zeit mit Dampf
ausgehärtet wurden. Hierzu wird die Abzweigermanschette
zuvor mit dem Harz getränkt und auf dem Silikonpacker des
Schwitzer Huetli Grundkörpers positioniert. Über ein Schiebestangensystem
und unter Kamerabeobachtung vom Abzweiger
aus, wird der Grundkörper mit der Manschette exakt im
Rohr positioniert. Durch die mitgeführten Anschlussleitungen
für Luft und Dampf, wird der Silikonpacker nun mit ca. 0,2
bar Druck beaufschlagt und in die Leitung inversiert. Danach
erfolgte die Dampfaushärtung über eine kleine Dampfeinheit,
in diesem Fall innerhalb von ca. 30 min mit dem EP 30. Übrigens
sind diese Abzweigermanschetten die perfekte Ergänzung
für alle bodus MetroLining Verfahren aus der Flexi Tube
Reihe und können auch speziell für bedarfsorientierte Abzweigersanierungen
gefertigt werden.
Das Schwitzer Huetli System für die Sanierung von defekten
Abzweigern (T-Stücken)/Stutzen innerhalb von Gebäuden hat
einen Einsatzbereich von DN 50 bis DN 250 (Sondergrößen
auf Anfrage). Ein grabenloser Einsatz aus der Hauptleitung
heraus ist ab DN 70 bis DN 250 mit Abzweigern/Zuläufen
von DN 50 - DN 250 möglich. Da diese Manschetten handgefertigt
sind, ist fast jeder Anschlusswinkel möglich.
Abzweigersystem Schwitzer Huetli
Während der Dampfaushärtung der Abzweiger wurde das Beschichtungssystem
„Midicoater“ vorbereitet und die technischen
Eckdaten erläutert. Mit diesem mobilen Verfahren, das ca. 20
kg wiegt, sind die Anwender extrem flexibel, vor allem in engen
Kellerräumen, Fluren usw. Es ist ein leichtes, kompaktes
Inhouse-Verfahren für die Beschichtung von Rohrleitungen in
den Nennweiten von ca. DN 40 - DN 125 bis zu einer Länge
von max. 10-12 m und versteht sich als Ergänzungsverfahren
zu den herkömmlichen Sanierungssystemen. Die Stromversorgung
erfolgt über 230-V-Netzbetrieb. Der Beschichtungsvorgang
kann hier über 2 Methoden durchgeführt werden:
Einerseits über einen rotierendem Bürstenkopf, der das durch
einen Schlauch in die Leitung hineingepresste Harz sauber im
Rohr verteilt oder durch eine rotierende Düse, die in einer Führungseinheit
stets zentriert im Rohr positioniert ist. Beide Varianten
werden manuell in die Leitungen eingeschoben und der
Beschichtungsvorgang erfolgt beim Zurückziehen. Die Rotationsgeschwindigkeiten
des Bürstenkopfes, als auch der Düse,
sind dabei variabel einstellbar, ebenso wie der Druck, mit dem
das Harz auf die Rohrwandung aufgebracht wird. Das Harz
und der Här-ter befinden sich in einer 2-Komponenten-Kartusche,
die in das Grundgerät eingespannt wird. Am Auslass der
Twin-Kartusche befindet sich die eigentliche Mischeinheit, ein
sogenannter Statomischer, den es wahlweise als fixen oder flexiblen
Mischer gibt, in dem Harz und Härter sicher vermischt
werden. Der fixe Statomischer sitzt dabei direkt am Ausgang
der Kartusche und bringt das Harz-/Härtergemisch direkt in
den Schlauch ein. Der flexible Statomischer wird mit in das
Rohr eingeschoben und somit werden Harz und Härter über 2
separate Zuleitungen erst kurz vor der Düse im Rohr gemischt.
Grundsätzlich ermöglicht diese Zwangsmischung innerhalb
des Systems ein absolut sauberes und sicheres Arbeiten. Das
Harz gibt es übrigens in 2 Farbvarianten: blau und grün!
Durch die optional erhältliche Kamera, die am Schlauchende
befestigt wird, ist der gesamte Beschichtungsvorgang über
einen entsprechenden Monitor kontrollierbar. In der Regel
sind ca. 4 Beschichtungsvorgänge erforderlich bei optimaler
Umgebungstemperatur (Raumtemperatur). Die Aushärtezeit
pro Beschichtungsvorgang
ist
natürlich
auch von
der Umgebungs-
und
Materialtemperatur
abhängig,
beläuft
sich aber
auf ca. 40-
45 min pro
Vorgang.
MidiCoater System
74 | RO-KA-TECH Journal 02 / 2020