MY FACTORY 10/2021
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03<br />
02 Industrieschlauchpumpe zur Förderung<br />
einer gesättigten NaCl-Lösung<br />
02<br />
03 Die Schlauchelemente sind mit mehreren<br />
extrudierten Schichten aus geflochtenem<br />
Nylon verstärkt<br />
UMWELTTECHNIK<br />
unter Beweis stellen: Dem Waschwasser wird in einem weiteren<br />
Arbeitsschritt in einer Behandlungsanlage Kalkmilch zugeführt,<br />
dadurch kann das Schwefeldioxid in Form von Gips abfiltriert<br />
werden. Für den Transport der Kalkmilch kam zunächst eine<br />
Drehkolbenpumpe zum Einsatz. Durch den abrasiven Charakter<br />
und relativ hohen Feststoffanteil der Kalkmilch erwies sich diese<br />
Pumpe als sehr störungsanfällig und verursachte hohe Kosten<br />
durch Reparaturen und Ausfallzeiten.<br />
Die Lösung bot auch hier eine robuste Industrieschlauchpumpe.<br />
Eine Pumpe der Größe Bredel 40 fördert die Kalkmilch<br />
nun mit hoher Zuverlässigkeit. Die verwendeten Schlauchelemente<br />
erzielen eine Standzeit von circa neun Monaten, berichtet<br />
der zuständige Teamleiter zufrieden. Zur Sicherheit wird<br />
das Schlauchelement im Rahmen einer geplanten Wartung<br />
aber alle sechs Monate ausgetauscht. Die Kosten dafür sind im<br />
Vergleich zu den Reparaturkosten der Drehkolbenpumpe sehr<br />
gering und der Austausch lässt sich schnell und einfach vor Ort<br />
durchführen. Aus diesen Gründen kommen die Pumpen in verschiedenen<br />
Größen in der AVA Velsen mittlerweile auch für die<br />
Förderung einer gesättigten NaCl-Lösung sowie von Filtraten<br />
zum Einsatz.<br />
Da die Pumpen einer korrosiven Atmosphäre ausgesetzt sind,<br />
wurden die Komponenten möglichst in Edelstahl ausgeführt. Die<br />
Pumpen werden zudem nach dem Lackierstandard C4 lackiert<br />
oder sind mit einer doppelten Lackschicht geschützt. Auf Wunsch<br />
stehen auch Bredel DuCoNite Pumpen mit einem lackfreien, galvanisch<br />
beschichteten Pumpengehäuse für aggressive Atmosphären<br />
zur Verfügung.<br />
GERINGER WARTUNGSBEDARF<br />
Bei den Einsätzen in der AVA Velsen können die Industrieschlauchpumpen<br />
die zahlreichen Vorteile von Schlauchpumpen<br />
für die Verarbeitung von aggressiven oder abrasiven Fördermedien<br />
unter Beweis stellen: Sie bieten eine Ansaughöhe bis zu<br />
9,5 m, sind selbstansaugend und bieten gute Trockenlaufeigenschaften.<br />
Ohne interne Dichtungen oder Ventile kommen keinerlei<br />
bewegliche Teile mit dem Medium in Berührung, sie überzeugen<br />
durch eine hohe Zuverlässigkeit und einen geringen Wartungsbedarf.<br />
Für maximale Zuverlässigkeit sorgt auch das patentierte, direkt<br />
gekoppelte Design: Es vereint die Zuverlässigkeit der Lagerstuhlbauweise<br />
mit den Vorteilen der kompakten Blockbauweise: Eine<br />
Pufferzone schützt das Getriebe, die Lager und den Pumpenkopf<br />
bei Leckagen. Schwerlastlager des Pumpenrotors nehmen die Radialbelastung<br />
auf, die Antriebswelle überträgt damit nur das Dreh-<br />
moment und die Drehzahl, die für die Anwendung benötigt wird.<br />
Je nach Modell und Größe bieten Bredel Schlauchpumpen eine<br />
hohe Fördermenge bis <strong>10</strong>8 000 l bei einem Druck bis zu 16 bar<br />
und fördern abrasive Schlämme und pastöse und viskose Medien<br />
mit bis zu 80 % Feststoffanteilen mit <strong>10</strong>0%iger volumetrischer Genauigkeit.<br />
Aus diesen Gründen sind Bredel Schlauchpumpen die erste<br />
Wahl für viele Anwendungen in der Umweltindustrie und Energiewirtschaft.<br />
In diesen Industrien kommen sie überall dort zum<br />
Einsatz, wo korrosive, viskose, abrasive oder andere schwierig zu<br />
verarbeitende Medien sicher gefördert werden müssen. Zu den<br />
Einsatzgebieten zählen Laugen, Säuren, Flockungshilfsmittel<br />
oder andere Chemikalien, Prozess- und Abwasser, ebenso wie<br />
Schlämme, Laken oder Schlicker, Additive oder Farbstoffe,<br />
Weichmacher oder Lösungsmittel. Im Vergleich zu anderen Pumpenarten<br />
ermöglichen sie dabei häufig signifikante Einsparungen<br />
bei den Gesamtbetriebskosten und eine schnelle Amortisationszeit<br />
von häufig weniger als zwölf Monaten.<br />
ZUSAMMENSPIEL VON PUMPE UND SCHLAUCH<br />
Herzstück jeder Industrieschlauchpumpe ist das Schlauchelement.<br />
Es ist nicht nur das einzige Verschleißteil, sondern auch<br />
das einzige produktberührende Bauteil an der gesamten Pumpe.<br />
Nur eine perfekte Abstimmung von Pumpe und Schlauchelement<br />
bietet das Maximum an Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit:<br />
Als einer der wenigen Hersteller von Schlauchpumpen verfügt<br />
Bredel über eine eigene Produktion von Hochleistungsschlauchelementen<br />
– speziell und ausschließlich zum Einsatz mit den eigenen<br />
Schlauchpumpen.<br />
Anders als viele Schläuche anderer Hersteller sind Bredel<br />
Schlauchelemente präzisionsgefertigt. Das bedeutet: Es kommen<br />
ausschließlich Gummimischungen höchster Qualität<br />
zum Einsatz, verstärkt mit mehreren extrudierten Schichten<br />
aus geflochtenem Nylon, die für das automatische Wiederaufrichten<br />
des Schlauchelements und eine starke Ansaugleistung<br />
der Pumpe sorgen. Die Pumpe arbeitet dadurch trocken selbstansaugend<br />
und kann selbst Medien mit hoher Viskosität problemlos<br />
verarbeiten. Durch die extrudierten Schichten bietet<br />
das Schlauchelement eine höhere Festigkeit und längere Lebensdauer<br />
als Schlauchelemente, deren Schichten lediglich<br />
gewickelt sind.<br />
Fotos: Watson-Marlow Fluid Technology Group<br />
www.wmftg.de<br />
S6 SUPPLEMENT 2/<strong>2021</strong>