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mav 12.2021

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er effizienten, nachhaltigen Nutzung. „Dies<br />

zu ermöglichen, ist und bleibt das Kerngeschäft<br />

unserer Branche – von Serienprodukten<br />

bis hin zu individuellen Einzellösungen.“<br />

Hier schließt sich der Kreis zum beherrschenden<br />

Technologiethema der vergangenen<br />

Jahre: der Digitalisierung. „Besseres<br />

Wissen über Produkte und Prozesse ist<br />

grundsätzlich ein guter Ansatzpunkt für die<br />

fortschreitende Optimierung“, so Welcker.<br />

„Damit einher gehen schlankere Prozesse,<br />

bessere Effizienz und geringere Verschwendung.“<br />

Um die dazu notwendigen Informationen<br />

zu bekommen, setzt er auf offene<br />

Schnittstellen – beispielsweise auf Basis von<br />

OPC UA, deren Verbreitung sich die Initiative<br />

Umati des VDW und VDMA auf die Fahnen<br />

geschrieben hat.<br />

Konnektivität als Basis für die Datenerfassung<br />

ist das eine, ihre Analyse und Auswertung<br />

das andere. Und hier werden<br />

künstliche Intelligenz und Machine Learning<br />

in den kommenden Jahren entscheidende<br />

Faktoren sein. Ein Beispiel, das Mut<br />

macht, hat jüngst KI-noW geliefert, eine Außenstelle<br />

des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik<br />

und Automatisierung IPA.<br />

Eine Fallstudie mit dem Automobilzulieferer<br />

Brose zeigt, wie die Werkzeugstandzeit<br />

in der CNC-Zerspanung durch Datenerfassung<br />

und -analyse mittels maschineller<br />

Lernverfahren optimiert werden kann. Zur<br />

Ermittlung von Signalmustern, die auf einen<br />

Werkzeugverschleiß hindeuteten, wurde eine<br />

Anlage mit verschiedenen Sensoren vernetzt,<br />

die Daten sammeln. Auf dieser Datengrundlage<br />

konnte anschließend eine umfassende<br />

Analyse aufgebaut werden. Sie ermöglicht,<br />

geeignete Modelle zur Detektion von<br />

Werkzeugverschleiß zu trainieren und damit<br />

einen kritischen Werkzeugzustand frühzeitig<br />

zu erkennen sowie Kosten zu sparen. ■<br />

WIE BRINGEN WIR<br />

IHRE MASCHINE<br />

SCHON HEUTE IN<br />

DIE ZUKUNFT?<br />

EMO Hannover 2023 fokussiert<br />

Zukunftsthemen der Produktion<br />

Unter dem Leitthema „Innovate Manufacturing“ haben die Veranstalter der EMO Hannover<br />

2023 im September ihr neues Messekonzept präsentiert. Es orientiert sich an drei Zukunftstrends,<br />

die die Welt der Metallbearbeitung in den kommenden Jahren nachhaltig beeinflussen<br />

werden. Neben Nachhaltigkeit sind das Konnektivität und neue Geschäftsmodelle mit<br />

Fokus auf Arbeit 4.0. „Die Industrie ist im steten Wandel und steht vor gigantischen Herausforderungen.<br />

Das wird die EMO Hannover als Weltleitmesse abbilden, transparent machen und Lösungen<br />

aufzeigen, wenn sie auch in Zukunft relevant bleiben will“, erläutert Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer<br />

beim Veranstalter VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken). „Innovate<br />

Manufacturing adressiert die Herausforderungen für die Industrie in den kommenden Monaten<br />

und Jahren“, ergänzt EMO-Generalkommissar Carl-Martin Welcker. Das betreffe nicht nur die<br />

Technik. Vielmehr wolle die EMO Hannover künftig auch Themen besetzen, die für die Produktionstechnologie<br />

und ihre Abnehmerbranchen überall in der Welt relevant seien.<br />

„Die Industrie ist im<br />

steten Wandel und<br />

steht vor gigantischen<br />

Herausforderungen“,<br />

sagte VDW-Geschäftsführer<br />

Dr . Wilfried<br />

Schäfer auf der EMO<br />

Hannover Relaunch-<br />

Conference im September.<br />

Bild: Deutsche<br />

Messe/VDW<br />

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Dezember 2021 21

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