mav 12.2021

Werkzeuge 02
Konturparalleles Entgraten entlang der
zu bearbeitenden Kante
Um die komplexen Innenkonturen zu bearbeiten, entschied
sich Messaros für den Einsatz des Back-Burr
Cutter & Path Entgratsystems. Im Gegensatz zu Entgratwerkzeugen,
die in Bezug auf die Querbohrung eine
lineare Bewegung ausführen und dabei rotieren, nutzt
das Entgratsystem eine effektivere Variante – nämlich
das konturparallele Entgraten entlang der zu bearbeitenden
Kante bzw. Kontur. Erst durch dieses synergetisch
arbeitende System, bestehend aus einem spiralisierten
und hochwarmfesten Kugelfräser und einem speziell
für die Anwendung generierten NC-Datensatz, lassen
sich im Allgemeinen Bohrungsüberschneidungen, Gewindeausgänge
und selbst komplexeste Konturen prozesssicher
entgraten.
Durch die individuelle Erstellung des Datensatzes,
passend zur gewünschten Bearbeitung, fährt der Fräser
präzise die Kontur des zu entgratenden Bauteils ab und
entfernt somit rückstandslos entstandene Grate, und
dies auch auf der Rückseite von Bohrungen. Besonders
zu erwähnen ist hierbei die Tatsache, dass durch das
System eine definierte Kontur erzeugt wird, die über alle
zu bearbeitenden Teile replizierbar ist. Somit wird eine
gleichbleibende Qualität der Entgratungen erzeugt.
Ein Novum und ein Alleinstellungsmerkmal des
Back-Burr Cutter & Path Entgratsystems ist zudem der
NC-Datensatz, der standardmäßig während der Bearbeitung
gleichzeitig den Fräser-Schnittpunkt zum Bauteil
verlagert. Auf diese Weise wird einem punktuellen
Verschleiß vorgebeugt und eine immense Standzeiterhöhung
erreicht. Beim zu bearbeitenden Actuator-Housing
aus Magnesium bedeutet dies etwa 20 000 Teile mit einem
einzigen Kugelfräser.
Keramikfaser-Bürsten aus Hochleistungskeramik
zum Entgraten
Die obere Flanschfläche sowie alle Konturen auf der
Unterseite werden darüber hinaus mit zwei Keramikfaser-Bürsten
aus Hochleistungskeramik entgratet. Die
einzelnen Faserstäbe der Bürsten setzen sich aus jeweils
ca. 1000 gebundenen Fasern zusammen, die wiederum
zu 80% aus Keramik bestehen und somit sehr gute abrasive
Eigenschaften aufweisen. Die selbstschärfenden
Schneidkanten der Keramikfasern sorgen für eine konstante
Schleifleistung und somit für einen gleichmäßigen
Abtrag des Grates am Bauteil.
Ein schöner Nebeneffekt: Durch die einzigartigen Eigenschaften
dieser Keramikfaser-Bürsten ist mit einem
durchschnittlichen Verschleiß von 0,0005 mm pro Bauteil
eine Standzeit von weit über 100 000 Bearbeitungen
möglich. Um eine gleichbleibende Entgratleistung zu gewährleisten,
setzt Schwab CNC auf eine Parameterprogrammierung
der Bürstenlänge. Hierbei reduziert sich
die Werkzeuglänge der Bürste automatisch nach jedem
Programmdurchlauf, bis die gesetzte Verschleißgrenze
erreicht ist. Bei diesem Actuator-Housing (Lenkgetriebegehäuse)
muss der Maschinenbediener die Bürste erst
nach 20 000 Bauteilen nachstellen.
Die Oberseite des Actuator-Housings in der Nahaufnahme: Das Bauteil aus Magnesium-Guss
besitzt viele Bohrungen und daraus entstehende Konturen, die entgratet werden müssen. Bild: Kempf
Non-Stop-Entgratung direkt in der Maschine
Durch den Einsatz der maschinellen Entgratlösungen
von Kempf wurden nicht nur die Vorgaben des Kunden
erfüllt, sondern der Personaleinsatz für die Herstellung
der Magnesium-Teile halbiert. Das nachträgliche händische
Entgraten mit schwankender Qualität konnte
komplett eliminiert werden, folglich ist auch die vollautomatisierte
Produktion an zwei Maschinen mit Roboterbestückung
sichergestellt. Dabei verlängerte sich die
Taktzeit pro Teil um lediglich fünf Sekunden – für eine
absolut prozesssichere Komplettentgratung des Bauteils
ein Spitzenwert und für Schwab CNC eine lohnende Investition
für eine bessere, gleichbleibende Qualität und
weniger Reklamationen.
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Kempf GmbH
www.kempf-tools.de
Dezember 2021 59