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kompack 02 22

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AUTOMATISIERUNG<br />

Schnelleres und flexibleres<br />

Handling in der Batteriefertigung<br />

32 <strong>02</strong>/<strong>22</strong><br />

ABB hat ihr Portfolio an Großrobotern um zwei neue Produktfamilien erweitert.<br />

Die ABB-Roboter der Typen IRB 5710 und 5720 zeichnen sich durch<br />

eine höhere Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität sowie ein robusteres<br />

Design mit integrierter Verkabelung aus. Dadurch stellen sie eine höhere<br />

Produktivität sowie eine verbesserte Leistung mit längerer Laufzeit sicher.<br />

Beide Robotertypen sind insbesondere für komplexe Produktionsanwendungen<br />

konzipiert – etwa für die Fertigung von Elektrofahrzeugen, für<br />

Gießereien und Schmieden sowie für die Gummi-, Kunststoff- und Metallverarbeitung.<br />

Die Roboterfamilien IRB<br />

5710 und IRB 5720 sind<br />

in insgesamt acht Varianten<br />

erh ltlich, bieten Traglasten<br />

von 70 bis 180 Kilogramm sowie<br />

Reichweiten von 2,3 bis 3 Metern.<br />

Dementsprechend gestaltet sich<br />

ihr Einsatzspektrum besonders<br />

vielfältig – von der Materialhandhabung<br />

über die Maschinenbeschickung<br />

bis hin zur Montage. Darüber<br />

hinaus eignen sie sich für spezielle<br />

Aufgaben in der Fertigung<br />

von Elektrofahrzeugen, darunter<br />

die Aufnahme und Platzierung<br />

von Batteriemodulen, hochpräzise<br />

Montagetätigkeiten sowie das<br />

Teilehandling. Ihre Vorteile spielen<br />

die Roboter ebenso bei Anwendungen<br />

wie Spritzguss, Metallguss,<br />

Reinigen und Sprühen aus.<br />

Robuste Lösungen mit<br />

notwendiger Geschwindigkeit<br />

„Mit diesen neuen Robotern<br />

treiben wir unsere Expansion im<br />

schnell wachsenden Markt für<br />

Elektrofahrzeuge kontinuierlich<br />

voran. Zudem kommen wir der<br />

Bilder: ©ABB<br />

Die beiden neuen Großroboterfamilien von ABB – hier im Bild der<br />

IRB 5710 – sind insbesondere für komplexe Produktionsanwendungen<br />

konzipiert – etwa für die Fertigung von Elektrofahrzeugen, für Gießereien<br />

und Schmieden sowie für die Gummi-, Kunststoff- und Metallverarbeitung.<br />

Nachfrage unserer Kunden entgegen,<br />

die zunehmend robuste<br />

Lösungen mit der notwendigen<br />

Geschwindigkeit, Bahngenauigkeit<br />

und Flexibilität benötigen, um<br />

komplexe Aufgaben in der Batteriemontage<br />

zu bewältigen“, be-<br />

tont Jörg Reger, Leiter der globalen<br />

Business Line Automotive bei<br />

ABB Robotics. „Die Umstellung<br />

von Verbrennern hin zu Elektrofahrzeugen<br />

führt zu einer erhöhten<br />

Nachfrage nach schnellen, anpassungsfähigen<br />

Produktionslinien.<br />

Empflindliche Komponenten<br />

Die Produktionskonzepte für<br />

Elektrofahrzeuge sind oftmals sehr<br />

komplex, und Komponenten wie<br />

Batterien und Halbleitermodule<br />

können sehr schwer oder extrem<br />

empfindlich sein. Diese Anforderungen<br />

rufen Lösungen auf den<br />

Plan, die ein Höchstmaß an Präzision<br />

und Wiederholgenauigkeit<br />

bieten, um Fehler in der Produktion<br />

zu vermeiden.“<br />

Neruer Steuerung<br />

Beide Roboterfamilien sind mit<br />

der neuen OmniCoreTM-Steuerung<br />

V250XT erhältlich – dem<br />

jüngsten Mitglied der OmniCore-<br />

Steuerungsfamilie von ABB. Mit<br />

der TrueMove- und QuickMove-<br />

Bewegungssteuerungstechnologie<br />

von ABB ermöglicht die V250XT-<br />

Steuerung den Robotern IRB 5710<br />

und 5720 eine in ihrer Klasse führende<br />

Geschwindigkeit, wodurch<br />

sich Produktionskapazitäten erhöhen<br />

und Fertigungszeiten senken<br />

lassen. Mit einer ausgezeichneten<br />

Positionswiederholgenauigkeit<br />

(0,04–0,05 mm), Bahnwiederholgenauigkeit<br />

(0,1–0,14 mm) und<br />

Bahngenauigkeit (1–1,2 mm) sind<br />

der IRB 5710 und der IRB 5720<br />

präziser als vergleichbare Roboter<br />

ihrer Klasse und können so eine hohe<br />

Fertigungsqualität sicherstellen.<br />

Lebensdauer kann<br />

um Jahre verlängert werden<br />

Einen zus tzlichen Schutz vor<br />

Besch digungen und Kabelverschleiß<br />

bietet das LeanID Integrated<br />

Dress-Pack von ABB, mit dem<br />

die Kabel im Oberarm des Roboters<br />

und entlang des Handgelenks<br />

verlegt werden können, anstatt sie<br />

außen zu führen. So folgen sie exakt<br />

der Bewegung des Roboterarms,<br />

ohne in Schwingung zu geraten.<br />

Außerdem sind die Kabel vor Hitze<br />

und Kollisionen geschützt. Auf diese<br />

Weise können Ausfallzeiten und<br />

Wartungskosten reduziert sowie die<br />

Lebensdauer der Roboter um mehrere<br />

Jahre verlängert werden. Ein<br />

mit LeanID ausgestatteter Roboter<br />

ist zudem einfacher zu programmieren<br />

und durch vorhersagbare<br />

Kabelbewegungen in der Offline-<br />

Programmiersoftware RobotStudio<br />

von ABB leichter zu simulieren.<br />

Beide Roboterfamilien verfügen<br />

über mehrere Montageoptionen,<br />

einschließlich Boden-, Wand-, De-

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