kompack 02 22
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AUTOMATISIERUNG<br />
Schnelleres und flexibleres<br />
Handling in der Batteriefertigung<br />
32 <strong>02</strong>/<strong>22</strong><br />
ABB hat ihr Portfolio an Großrobotern um zwei neue Produktfamilien erweitert.<br />
Die ABB-Roboter der Typen IRB 5710 und 5720 zeichnen sich durch<br />
eine höhere Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität sowie ein robusteres<br />
Design mit integrierter Verkabelung aus. Dadurch stellen sie eine höhere<br />
Produktivität sowie eine verbesserte Leistung mit längerer Laufzeit sicher.<br />
Beide Robotertypen sind insbesondere für komplexe Produktionsanwendungen<br />
konzipiert – etwa für die Fertigung von Elektrofahrzeugen, für<br />
Gießereien und Schmieden sowie für die Gummi-, Kunststoff- und Metallverarbeitung.<br />
Die Roboterfamilien IRB<br />
5710 und IRB 5720 sind<br />
in insgesamt acht Varianten<br />
erh ltlich, bieten Traglasten<br />
von 70 bis 180 Kilogramm sowie<br />
Reichweiten von 2,3 bis 3 Metern.<br />
Dementsprechend gestaltet sich<br />
ihr Einsatzspektrum besonders<br />
vielfältig – von der Materialhandhabung<br />
über die Maschinenbeschickung<br />
bis hin zur Montage. Darüber<br />
hinaus eignen sie sich für spezielle<br />
Aufgaben in der Fertigung<br />
von Elektrofahrzeugen, darunter<br />
die Aufnahme und Platzierung<br />
von Batteriemodulen, hochpräzise<br />
Montagetätigkeiten sowie das<br />
Teilehandling. Ihre Vorteile spielen<br />
die Roboter ebenso bei Anwendungen<br />
wie Spritzguss, Metallguss,<br />
Reinigen und Sprühen aus.<br />
Robuste Lösungen mit<br />
notwendiger Geschwindigkeit<br />
„Mit diesen neuen Robotern<br />
treiben wir unsere Expansion im<br />
schnell wachsenden Markt für<br />
Elektrofahrzeuge kontinuierlich<br />
voran. Zudem kommen wir der<br />
Bilder: ©ABB<br />
Die beiden neuen Großroboterfamilien von ABB – hier im Bild der<br />
IRB 5710 – sind insbesondere für komplexe Produktionsanwendungen<br />
konzipiert – etwa für die Fertigung von Elektrofahrzeugen, für Gießereien<br />
und Schmieden sowie für die Gummi-, Kunststoff- und Metallverarbeitung.<br />
Nachfrage unserer Kunden entgegen,<br />
die zunehmend robuste<br />
Lösungen mit der notwendigen<br />
Geschwindigkeit, Bahngenauigkeit<br />
und Flexibilität benötigen, um<br />
komplexe Aufgaben in der Batteriemontage<br />
zu bewältigen“, be-<br />
tont Jörg Reger, Leiter der globalen<br />
Business Line Automotive bei<br />
ABB Robotics. „Die Umstellung<br />
von Verbrennern hin zu Elektrofahrzeugen<br />
führt zu einer erhöhten<br />
Nachfrage nach schnellen, anpassungsfähigen<br />
Produktionslinien.<br />
Empflindliche Komponenten<br />
Die Produktionskonzepte für<br />
Elektrofahrzeuge sind oftmals sehr<br />
komplex, und Komponenten wie<br />
Batterien und Halbleitermodule<br />
können sehr schwer oder extrem<br />
empfindlich sein. Diese Anforderungen<br />
rufen Lösungen auf den<br />
Plan, die ein Höchstmaß an Präzision<br />
und Wiederholgenauigkeit<br />
bieten, um Fehler in der Produktion<br />
zu vermeiden.“<br />
Neruer Steuerung<br />
Beide Roboterfamilien sind mit<br />
der neuen OmniCoreTM-Steuerung<br />
V250XT erhältlich – dem<br />
jüngsten Mitglied der OmniCore-<br />
Steuerungsfamilie von ABB. Mit<br />
der TrueMove- und QuickMove-<br />
Bewegungssteuerungstechnologie<br />
von ABB ermöglicht die V250XT-<br />
Steuerung den Robotern IRB 5710<br />
und 5720 eine in ihrer Klasse führende<br />
Geschwindigkeit, wodurch<br />
sich Produktionskapazitäten erhöhen<br />
und Fertigungszeiten senken<br />
lassen. Mit einer ausgezeichneten<br />
Positionswiederholgenauigkeit<br />
(0,04–0,05 mm), Bahnwiederholgenauigkeit<br />
(0,1–0,14 mm) und<br />
Bahngenauigkeit (1–1,2 mm) sind<br />
der IRB 5710 und der IRB 5720<br />
präziser als vergleichbare Roboter<br />
ihrer Klasse und können so eine hohe<br />
Fertigungsqualität sicherstellen.<br />
Lebensdauer kann<br />
um Jahre verlängert werden<br />
Einen zus tzlichen Schutz vor<br />
Besch digungen und Kabelverschleiß<br />
bietet das LeanID Integrated<br />
Dress-Pack von ABB, mit dem<br />
die Kabel im Oberarm des Roboters<br />
und entlang des Handgelenks<br />
verlegt werden können, anstatt sie<br />
außen zu führen. So folgen sie exakt<br />
der Bewegung des Roboterarms,<br />
ohne in Schwingung zu geraten.<br />
Außerdem sind die Kabel vor Hitze<br />
und Kollisionen geschützt. Auf diese<br />
Weise können Ausfallzeiten und<br />
Wartungskosten reduziert sowie die<br />
Lebensdauer der Roboter um mehrere<br />
Jahre verlängert werden. Ein<br />
mit LeanID ausgestatteter Roboter<br />
ist zudem einfacher zu programmieren<br />
und durch vorhersagbare<br />
Kabelbewegungen in der Offline-<br />
Programmiersoftware RobotStudio<br />
von ABB leichter zu simulieren.<br />
Beide Roboterfamilien verfügen<br />
über mehrere Montageoptionen,<br />
einschließlich Boden-, Wand-, De-