EMCO WinNC SINUMERIK 810/820 T Softwarebeschreibung ...

EMCO WINNC SINUMERIK 810/820 T
0 :
Nullpunktverschiebung vom Maschinennullpunkt M
zum Werkstücknullpunkt W
Inkrementell
=
8 8
:
; ;
; ;
8 8
=
Absolut
Absolute Koordinaten beziehen sich auf eine fixe
Position, inkrementelle Koordinaten auf die Werkzeugposition.
Die Klammerangaben für X, -X gelten für die PC
TURN 50/55, da bei dieser das Werkzeug vor der
Drehmitte liegt.
:
B 2
Nullpunktverschiebung
GRUNDLAGEN
Der Maschinennullpunkt "M" liegt bei den EMCO-
Drehmaschinen auf der Drehachse und an der Stirnfläche
des Spindelflansches. Als Ausgangspunkt für
die Programmierung ist diese Lage ungeeignet. Mit
der sogenannten Nullpunktverschiebung kann das
Koordinatensystem an einem geeigneten Punkt im
Arbeitsraum der Maschine verschoben werden.
In den Settingdaten Nullpunktverschiebung stehen
vier einstellbare Nullpunktverschiebungen zur Verfügung.
Sobald Sie einen Wert für die Nullpunktverschiebung
in den Settingdaten definieren wird dieser bei Aufruf
im Programm (mit G54-G57) berücksichtigt und der
Koordinatennullpunkt von "M" um den entsprechenden
Wert nach rechts auf den Werkstücknullpunkt
"W" verschoben.
Der Werkstücknullpunkt kann innerhalb eines Teileprogrammes
durch die Funktionen "G58, G59 - programmierbare
Nullpunktverschiebung" beliebig
oft verschoben werden.
Mehr Informationen dazu finden Sie in der Befehlsbeschreibung.
Koordinatensystem
Die X-Koordinate liegt in Richtung des Querschlittens,
die Z-Koordinate in Richtung des Längsschlittens.
Koordinatenangaben in Minusrichtung beschreiben
Bewegungen des Werkzeugsystems zum Werkstück,
Angaben in Plusrichtung vom Werkstück weg.
Koordinatensystem bei Absolutprogrammierung
Der Ursprung des Koordinatensystems liegt im
Maschinennullpunkt "M" bzw. nach einer programmierten
Nullpunktverschiebung im Werkstücknullpunkt
"W".
Alle Zielpunkte werden vom Ursprung des Koordinatensystems
ausgehend, durch Angabe der jeweiligen
X- und Z-Abstände beschrieben.
X-Abstände werden als Durchmessermaß angegeben
(wie auf Zeichnung bemaßt).
Koordinatensystem bei Inkrementalprogrammierung
Der Ursprung des Koordinatensystems liegt im Werkzeugaufnahmebezugspunkt
"N" bzw. nach einem
Werkzeugaufruf in der Schneidenspitze.
Bei Inkrementalwertprogrammierung werden die tatsächlichen
Verfahrwege des Werkzeugs (von Punkt
zu Punkt) beschrieben.
X wird als Radiusmaß eingegeben.