faktor Herbst 2022

unternehmen
UND NOCH EINE ENTWICKLUNG MACHT der Branche
das Leben schwer: Grenzwerte, die in Deutschland zu
den strengsten der Welt gehören. Deswegen muss auch
jede Charge von unabhängigen Labors getestet werden.
In der Wareneingangshalle gibt es daher zwei abgetrennte
Bereiche: links der Quarantänebereich neu eingegangener
Ware, die sich zurzeit in der Testung befindet, und
rechts der Ausschussbereich der Ware, die im Test durchgefallen
ist. Fällt ein Test negativ aus, ist die ganze Charge
vom Ausschuss betroffen.
„Es gibt so viele Kontaminanten, auf die man prüfen
kann oder muss, und es werden immer mehr“, sagt
Sophie Galke. Darunter die Klassiker mikrobielle Belastung
und die Belastung mit Schwermetallen. Die allerdings
sind heute nicht mehr so bedeutend, wichtiger sind
dafür Glyphosat und Pyrrolizidinalkaloide (PA) geworden,
für die seit ein paar Jahren überhaupt erst Vorgaben
existieren. Bei PAs handelt es sich um Inhaltsstoffe von
Pflanzen, die der Fressfeindabwehr dienen und die beim
Menschen bereits in geringen Mengen zum Beispiel
Leberschäden verursachen können. „Wenn auch nur ein
PA-haltiger Huflattich in einem Brennnesselfeld steht
und mitgeerntet wird, dann wird dadurch die ganze
Charge nicht mehr verkehrsfähig. Das sind extreme Vorgaben,
wie ein Tropfen in einem Swimmingpool.“ Für
die Lieferanten werden die deutschen Ansprüche zunehmend
zu einem Problem, da es den Aufwand und die
Kosten enorm in die Höhe treibt.
Die Ansprüche an Qualität sind jedoch auch ein großer
Treiber für die Mechanisierung der Produktion bei
Galke. Beispielsweise werden zwei CO 2-Hochdruckcontainer
eingesetzt, um prophylaktisch gegen eventuell
vorhandene Schädlinge oder akuten Schädlingsbefall
vorzugehen: Die Ware wird dabei für bis zu acht Stunden
bei bis zu 20 Bar behandelt, was Larven und Käfer
abtötet. Neu ist eine mikrobiologische Dampfanlage, in
der mittels kurzer Dampferhitzung und anschließender
Vakuumtrocknung eine mikrobiologische Kontaminierung
beseitigt werden kann.
ES TUT SICH EINIGES BEI GALKE – in der Modernisierung
sowohl der Abläufe, neuer Software und neuer Maschinen,
um die Produktion zu erweitern, als auch neuer
Geschäftsfelder und einer differenzierten internen Organisation.
So ist der Onlinehandel dazugekommen, und
bald soll auch eine erste Serie von Gesundheitstees unter
eigenem Namen in den Handel gebracht werden –
letzteres ist das persönliche Projekt von Sophie Galke,
die unmittelbar nach ihrem BWL-Studium fest in den
Familienbetrieb eingestiegen ist. Schon früh habe sie im
Betrieb mitgeholfen, etwa in den Schul- und Semesterferien.
„Für mich stand eigentlich schon immer fest, dass
ich das Unternehmen irgendwann auch übernehmen
werde – und auch, unter welchen Voraussetzungen“, erzählt
Galke mit selbstbewusster Stimme. „Wir sprechen
über sehr viele Dinge, diskutieren alles aus, und mein Vater
lässt mir den Raum für eigene Ideen.“
Alfred Galke senior
HISTORISCHE ENTWICKLUNG
1920 Gründung einer Teetrocknerei und -großhandlung durch
Alfred Galke senior (Foto) in Bad Warmbrunn, Schlesien.
1950 Nach der Vertreibung aus Schlesien glückt Alfred Galke
senior und seiner Frau Hedwig der Neuanfang in
Gittelde. Familien sammeln Heilpflanzen und liefern
sie gegen Entgelt bei Galke ab.
1963 Ab jetzt obliegt Alfred Galke junior und seiner Frau Erika
die Leitung des prosperierenden Unternehmens. Es
folgen Importe aus aller Herren Länder.
1968 – 1983 Beginnend im Westen Europas dehnt Galke die Exporte
im Laufe der Jahre auf ganz Europa aus. Erste Kontakte
nach Übersee entstehen.
1993 Hartmut Galke (Foto linke Seite) verstärkt das Unternehmen
und wird 1999 Mitglied der Geschäftsführung.
1994 – 1999 Die ohnehin schon beachtlichen Lagerkapazitäten
werden sukzessive erweitert.
2000 Die Exporte werden auf Japan und Südamerika ausgedehnt.
Es folgen der Bau neuer Produktionsflächen und
die Installation einer neuen Aufbereitungsanlage.
2002 – 2006 Durch einen Neubau ergänzt Galke die Versandflächen,
optimiert so die logistischen Abläufe und kann flexibler
reagieren. Mit der Zeit werden neue Produktionsanlagen
für Sieb- und Mischtechnik installiert, der Konfektionierungsbereich
modernisiert und der Logistikbereich sowie
das Fertigwarenlager neu gebaut.
2007-2015 Das wachsende Sortiment – mit inzwischen über 1.600
verschiedenen Produkten – verlangt weiter nach neuen
Kapazitäten. Drei zusätzliche Lagerhallen werden gebaut.
2017 Mit Sophie Galke führt nunmehr die vierte Generation
das Familienunternehmen.
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