material+technik_Ausgabe 06.2022

Produkte & Konzepte
Individuelle Einrichtungen
fehlerfrei produzieren
Der Möbelhersteller Colombini setzt auf ein Höchstmaß an Individualität, was die Abmessungen und Oberflächen
seiner Möbelprogramme betrifft. Um den Kunden auch die von ihnen erwartete Qualität bieten zu
können, hat das Unternehmen zur Produktionsüberwachung Inspektionssysteme von Baumer installiert.
v. lks. n.re.) Simone Griffini (Bediener), Kevin Leiz (Baumer Inspection
Projektleiter), Michele Ceccarini (Manager für Technik und Instandhaltung)
sowie Maurizio Mecca (Project Manager Automation).
(from left to right) Simone Griffini (Operator), Kevin Leiz (Baumer
Inspection Project Manager), Michele Ceccarini (Engineering and
Maintenance Manager) and Maurizio Mecca (Automation Project
Manager).
Photo: Baumer Inspection
Im vierten Stock seines Werkes
„Rovereto 1“ hat der Möbelhersteller
Colombini aus San Marino
eine vollautomatische Losgröße-
Eins-Anlage installiert, die in
Zusammenarbeit mit den Firmen
Ima Klessmann und Sirio Treviso
konzipiert wurde. Dabei hatte das
Unternehmen das Ziel gesetzt, bei
einem Output von über 400 Teilen/h
alle Teile, die – je nach Kommission
– in 200 verschiedenen Dekoren
und beliebigen Abmessungen zu
fertigen sind, automatisch zu
kon trollieren. Aufgrund der mehrjährigen
Zusammenarbeit mit
Baumer Inspection hat sich der
Möbelproduzent erneut für den
Inspektionsspezialisten aus
Konstanz entschieden.
Kontrolle aller Produktionsschritte
Nach der Plattenaufteilsäge
„CombiCut“ von Schelling wird
zuerst die Oberfläche mit dem
Inspektionssystem „ColourBrain
42
material+technik möbel 06|22
Furniture 4.0“ von Baumer
Inspection auf beiden Plattenseiten
kontrolliert. Es werden Zweite-
Wahl- und Ausschussteile detektiert
und die Strukturrichtung
überprüft. Direkt nach dem Scanvorgang
der Oberfläche wird ein
Barcode-Etikett aufgebracht. Die
entsprechenden Defektprotokolle
werden, mit Bezug auf den
Barcode, in die „Q-Live“-Datenbank
von Baumer Inspection eingetragen.
Fehlerhafte Teile werden
automatisch ausgeschleust und
sofort an einen Baumer- Nachbearbeitungsplatz
befördert.
An der „ReworkStation“ wird der
Barcode gescannt und der Bediener
erhält auf übersichtliche Weise
Informationen über den Defekttyp
und dessen Position auf der Platte.
Dies ermöglicht ihm die
Entscheidung, ob das Teil - im Fall
einer zweiten Wahl - gewendet
wird, damit sich der Defekt an der
Platteninnenseite befindet, das Teil
in andere Formate zugeschnitten
werden kann oder ob das Teil sofort
nachproduziert werden muss.
Qualität auch bei der Kante
Alle Erste-Wahl-Teile werden nach
der Oberflächenkontrolle auf drei
verschiedenen einseitigen Losgröße-
Eins-Kantenbearbeitungsmaschinen
der Firma Ima Klessmann verteilt.
Bei jedem Durchlauf wird die
Qualität der Kantenanleimung am
Ende jeder Maschine mit dem
Kanteninspektionssystem „Colour-
BrainEdge-3D“ der Firma Baumer
kon trolliert.
Nach Abschluss der entsprechenden
Durchläufe kommen alle
Teile an einen Kontrollplatz mit
Terminals. Ein Mitarbeiter sieht
dort automatisch in der Baumer-
Software eventuelle Kantendefekte
und deren Position auf der
Platte.
Auf einem weiteren Bildschirm
wird eine Explosionszeichnung des
entsprechenden Möbelteils angezeigt,
wobei das betroffene,
montierte Teil grafisch hervorgehoben
ist. Der Bediener sieht somit
auf Anhieb, wo das Teil montiert
und welche Sichtbarkeit ein Defekt
an dieser Stelle haben wird.
Somit stehen alle Informationen für
die Entscheidung darüber zur
Verfügung, ob das Teil trotz Defekt
o.k. ist, ob man es nachbearbeiten
kann oder ob es neu nachgefertigt
werden muss. In der Verpackungsabteilung
kommen nun nicht nur
die Gut-Teile, sondern auch nachgefertigte
Teile just in time an.
Bei allen Systemen ist außerdem
die innovative Software „Q-Brain“
von Baumer aktiv. Sie ist in der
Lage, falsche Defekte wie Schmutz
oder Späne von echten Defekten
zu unterscheiden, was die Arbeit
einer menschlichen Nachkontrolle
von Ausschussteilen wesentlich
verringert.
ba
Produce customised furnishings without defects
The furniture manufacturer Colombini from San Marino has installed
inspection systems from Baumer Inspection in its Rovereto 1 plant to be
able to supply its customers with customised furniture in high quality.
The fully automatic batch size 1 system, which was designed in cooperation
with the companies Ima Klessmann and Sirio Treviso, has an
output of more than 400 parts per hour. Panel surfaces are checked for
defects using the “ColourBrain Furniture 4.0” inspection system from
Baumer Inspection and, if necessary, forwarded to a “Rework station”.
All first choice parts are edged and the quality of the edgebanding is
checked using the “ColourBrain-Edge 3D” system from Baumer
Inspection. The innovative “Q-Brain” software is also active in all
systems. This software from Baumer Inspection is able to distinguish
false defects such as dirt or chips from real defects.