dihw MAGAZIN 4/2022

Komponenten & Zubehör
Mit Automatisierung und Digitalisierung zu maximaler
Qualität und nachhaltigem Erfolg
HAIMER, innovativer Global Player für
Werkzeugmanagement rund um die Werkzeugmaschine,
ist überzeugt, dass die Fertigungstechnik
künftig von Automatisierung
und Digitalisierung bestimmt wird.
In der eigenen Fertigung hat diese Entwicklung
Einzug gehalten und konsequenterweise
hat sie sich auch im Produktprogramm
niedergeschlagen: in i4.0-fähigen
Geräten bis hin zur Roboterzelle HAIMER
Automation Cube, die beliebig skalierbar
ist und sich zum automatisierten Schrumpfen,
Voreinstellen und Auswuchten eignet.
Effiziente Zerspanung erfordert leistungsstarke
Maschinen und Werkzeuge „sowie
hochgenaue Werkzeugspanntechnik, die
dafür sorgt, dass die Präzision von der Spindel
bis zur Schneide übertragen wird“, sagt
Andreas Haimer. Vom Geschäftsführer der
Haimer GmbH, dem weltweit führenden
Hersteller im Bereich der Werkzeugspanntechnik,
darf man eine solche Aussage erwarten.
Aber sie erfolgt nicht nur aus Marketinggründen
– dahinter steckt langjährige
Erfahrung. Schließlich begann HAIMER
vor 45 Jahren als Zerspanungsdienstleister
für die Luftfahrtindustrie und entwickelte
schon bald aus Eigenbedarf hochgenaue
Spannfutter.
Langjährige Erfahrung kann HAIMER auch
in der Automatisierung vorweisen. Schon
vor mehr als 20 Jahren hat sich das bayerische
Familienunternehmen entschlossen,
erste Werkzeugmaschinen mit Roboterbe-
und -entladung auszustatten. Seitdem
ist die Automatisierung bei HAIMER weit
fortgeschritten, wie ein Blick in die Fertigungshallen
am Stammsitz in Igenhausen
bzw. im nur fünf Kilometer entfernten
Motzenhofen zeigt. Vor allem dieses seit
2018 bestehende Produktionswerk wurde
in den letzten Jahren Schritt für Schritt mit
zahlreichen automatisierten Bearbeitungszentren
ausgestattet.
Automatisierung ist eine Notwendigkeit
Andreas Haimer betont: „Wer wie wir auf
hohe Fertigungstiefe komplett ‚made in
Germany‘ setzt, kommt an einer weitreichenden
Digitalisierung und Automatisierung
nicht vorbei. Sonst könnten wir wirtschaftlich
mit den weltweiten Marktbegleitern
nicht mithalten.“ Im Werk Motzenhofen
findet die Weichbearbeitung der Werkzeugaufnahmen
sowie aller Präzisionsbauteile
für Schrumpf- und Wuchtmaschinen
samt Zubehör statt. Pro Tag können
dort bis zu 4.000 rotierende Werkzeugaufnahmen
gedreht und gefräst werden, bevor
die Wärmebehandlung erfolgt und sie
dann den µm-genauen Schliff im Headquarter
in Igenhausen bekommen. Dort
findet ebenfalls das finale Feinwuchten
statt – in selbstentwickelten, vollautomatisierten
Anlagen.
Nicht jede Automatisierung ist komplex
Zurück nach Motzenhofen: Dort betreibt
HAIMER unter anderem eine vollautomatisierte
Fertigungsinsel mit mehreren fünfachsigen
DMG MORI MILLTAP 700-Maschinen.
Diese Anfang 2019 installierten hochdynamischen
Vertikal-Bearbeitungszentren
eignen sich ideal für die erforderlichen
Bohr- und Fräsarbeiten an kleinen Bauteilen
wie zum Beispiel den BT30- oder SK30-
Steilkegelaufnahmen. Manfred Mayr, der
vor über 40 Jahren seine Ausbildung bei
HAIMER absolvierte und heute als Werksund
Produktionsleiter für rund 100 Werkzeugmaschinen
verantwortlich ist, erklärt:
„Wir nutzen hier eine einfache Plug&Play-
Komplettlösung, die eine vollautomatische
Be- und Entladung durch einen KUKA-
Roboter einschließt. In drei Schubladen mit
jeweils etwa 78 Plätzen sind Rohlinge und
produzierte Bauteile abgelegt. Damit ist
eine mannlose Produktion für mindestens
acht und bis zu 20 Stunden sichergestellt.“
Deutlich anspruchsvoller ist die Automatisierung
von vier baugleichen Bearbeitungszentren
DMG MORI NHX4000, die
mit Palettenmagazinen ausgestattet sind,
wie Manfred Mayr beschreibt: „Es stehen
jeweils zwölf 400er-Paletten mit verschiedenen
Bauteilen zur Abarbeitung bereit.
Das macht uns sehr flexibel, auch hinsichtlich
kleiner Losgrößen und kurzfristiger
Änderungen im Produktionsablauf.“ In der
Regel laufen die Maschinen hochproduktiv
und störungsfrei im 3-Schicht-Betrieb, betreut
von einem einzigen Mitarbeiter. Um
die Maschinen möglichst autark bei einer
großen Produktvielfalt zu betreiben, ließ
HAIMER die Maschinen mit einem Werkzeugmagazin
mit 183 Plätzen ausstatten.
Als einen wesentlichen Erfolgsfaktor betrachtet
Manfred Mayr, dass alle Werkzeuge
für diese Maschinen mit einem
RFID-Chip auf der Werkzeugaufnahme ausgestattet
sind, der beim Einwechseln ins
Grundvoraussetzung für eine funktionierende Automatisierung ist
ein top organisierter Werkzeugraum, wie der bei HAIMER in Motzenhofen.
Dort werden sämtliche Werkzeuge für alle Fräs- und Drehmaschinen
zentral vorbereitet und verwaltet.
Highlight im HAIMER-Produktionswerk Motzenhofen: vier automatisierte
DMG MORI NHX 4000 4-Achs-Horizontalbearbeitungszentren,
die hochproduktiv und störungsfrei im 3-Schicht-Betrieb laufen.
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