dihw MAGAZIN 4/2022

AMB
binationen und
ein in der Länge
variables Förderband.
Gesteuert wird der
Automation Cube
vom HAIMER DAC
(Data Analyzer and
Controller. Dieses
digitale Werkzeugmanagement-System
setzt HAIMER auch in seinen Tool-Room-
Lösungen ein. Es ermöglicht auf einfache
Weise einen durchgängigen Austausch der
HAIMER hat ein großes neues Programm an Schleifscheibenaufnahmen
für die im Trend liegenden hochgenauen Multitaskmaschinen
aufgelegt: K-A63, HSK-A100 oder PSC63.
Werkzeugdaten zwischen den einzelnen
Tool-Room-Stationen bzw. -Geräten und
dem Unternehmensnetzwerk.
Neue Werkzeugaufnahmen –
unter anderem für Schleifscheiben
Neben den zukunftsweisenden „Digital“-
Entwicklungen stellte HAIMER auch zahlreiche
Neuheiten und Verbesserungen bei
den Basiskomponenten vor, darunter extra
schlanke Schrumpffutter und Mini Shrinks
mit SK40 und SK50-Schnittstelle sowie Steilkegel-Aufnahmen
mit Plananlage, die durch
zusätzliche Abstützung an der Flanschstirnfläche
eine höhere Stabilität bieten.
Ein weiteres Highlight im Produktportfolio
ist das umfangreiche Sortiment an Schleifscheibenaufnahmen
für die im Trend liegenden
hochgenauen Multitaskmaschinen,
in die neben Fräs- und Dreh- auch
die Schleiftechnologie integriert wird. Diese
gibt es in HSK-63-Ausführung als Monoblock
sowie mehrteilig mit einer oder vier
Spannschrauben. Ein entsprechendes Angebot
steht auch in der HSK-A100- und
PSC-63-Ausführung zur Verfügung, natürlich
stets mit sehr effizienten Kühlmöglichkeiten.
Ergänzend liefert HAIMER Sonderschleifscheibenaufnahmen
ganz nach Kundenvorgaben
für Spanndurchmesser von
56 mm bis 280 mm und bietet auch hier effiziente
Varianten zur Kühlung der Scheiben
mit an.
weitere Infos: www.haimer.com
Innovative Lösungen in verschiedenen Technologien
Mehr als 100 Jahre Erfahrung im Bereich
Erodieren sind in die Entwicklung der neuen
Drahterodiermaschinenreihe AgieCharmilles
CUT X eingeflossen. Die Maschinen dieser
Baureihe bieten höchste wiederholbare
Kontur- und Winkelgenauigkeiten für
überragende Teilequalität. Dadurch eignen
sie sich zum Herstellen von hochpräzisen
Stanzwerkzeugen und Formen sowie für
die Mikrobearbeitung in der Informationsund
Kommunikationstechnologie, der Medizintechnik
und der Automobilbranche.
Die CUT X zeichnet sich durch ihre flexible
und benutzerfreundliche Uniqua-Steuerung
(Human/Machine Interface, HMI) aus. Zudem
Die Maschinen der CUT X-Baureihe bieten
höchste Kontur- und Winkelgenauigkeiten
bei wiederholgenauen Lagetoleranzen für
überragende Teilequalität.
ist sie mit einem innovativen Drahtsystem
ausgerüstet. GF Machining Solutions bietet
dem Bediener die Möglichkeit, mit offenen
oder geschlossenen Führungen zu arbeiten.
Der Abstand zwischen Führung und Werkstück
wurde für höchste Konturgenauigkeit
und einen stabileren Prozess deutlich verringert.
Neue X-Technologien in der GF Machining
Solutions Datenbank legen den Fokus
auf extreme Genauigkeit, beste Oberflächengüte
und schnellste Bearbeitungsgeschwindigkeit.
Durch die standardmäßige Thermokompensation
wird eine ultrahohe Konturund
Abstandsgenauigkeit selbst bei größeren
Schwankungen der Umgebungstemperatur
gewährleistet. Das automatische Drahtund
Wiedereinfädelungssystem (Automatic
Wire Threading AWT) stellt die zuverlässige
Bearbeitung des Fertigungsauftrages auch
unter schwierigsten Bedingungen sicher. Auf
der AMB wurde die neue automatisierbare
CUT X 350 ausgestellt.
Eine flexible Lösung für hervorragende
Fünf-Achs-Bearbeitung
Im Bereich Fräsen lanciert GF Machining
Solutions die Mikron MILL P 800 U S mit
der neuesten Siemenssteuerung Sinumerik
ONE. Für Fünf-Achs-Bearbeitung mit perfekter
Werkstückgeometrie, überlegener
Oberflächenqualität und hohem Zeitspanvolumen
bietet die kompakte MILL P 800
U S Skalierbarkeit mit verbessertem Beladezugang
auf der Rückseite der Maschine.
Mit einem geringen Platzbedarf ist sie perfekt
für die Automation und den Einsatz
von mehreren Maschinen derselben Reihe
geeignet. Die Portalbauweise der MILL
P 800 U S sorgt auch bei der Bearbeitung
schwer zerspanbarer Materialien wie Titanlegierungen
für einen stabilen Fräsprozess.
Intelligent Spindle Monitoring (ISM)
hilft, Werkzeugkosten zu senken, die Lebensdauer
der Maschine zu verlängern,
die Teilequalität zu verbessern und die Produktivität
zu erhöhen.
Fräsen und Schleifen auf derselben
Maschine
Eine weitere Innovation, die Kunden am
Stand von GF Machining Solutions entdecken
konnten, war die hybride Fräs-/
Schleiffunktion bei den MILL S und X (U)
Baureihen. Die neuen Maschinen sind in
der Lage, Fräsen und Koordinatenschleifen
auf ein und derselben Maschine zu kombinieren,
ohne dass dies Auswirkungen auf
die Stellfläche oder die Leistung hat. Die
Schleifeinrichtung wurde so konzipiert,
dass die Standardmaße der Werkstücke
und die Aufspannfläche für automatisierte
Prozesse beibehalten werden. Das Lasermesssystem
und die Abrichtspindel (mit
einer einstellbaren Drehzahl von 3.000 bis
20.000 U/min) bleiben näher am Arbeitsbereich,
um einen schnellen Schleifprozess
zu ermöglichen. Außerdem wurde die Abrichtspindel
mit einer leichten Neigung
eingebaut, um problemlos jede Art von
Schleifwerkzeug abrichten zu können.
weitere Infos: www.gfms.com
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