dihw MAGAZIN 4/2022
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten.
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten.
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Werkstoffe<br />
„Gold“-Sortiment erweitert<br />
Mit zwei neuen PVD-beschichteten Sorten,<br />
WKK25G und WSM35G, erweitert<br />
Walter sein Tiger·tec® Gold-Sortiment. Die<br />
Tübinger reagieren damit auf den anhaltenden<br />
Trend hin zu schwer zerspanbaren<br />
und nicht rostenden Stählen, wie zum Beispiel<br />
in der Energie- und Luftfahrtindustrie.<br />
Die WKK25G ist für die Zerspanung<br />
von Gusswerkstoffen konzipiert. Sie erfüllt<br />
höchste Anforderungen an die Prozesssicherheit<br />
(z.B. im Automotive-Bereich)<br />
und eignet sich u.a. für stark abrasive<br />
Materialien und ungünstige Einsatzbedingungen,<br />
wie unterbrochene<br />
Schnitte oder zur Nassbearbeitung. Die<br />
WSM35G ist universell bei ISO-Werkstoffen<br />
der Gruppen M und S (z.B. austenitisch-rostfreier<br />
Stahl oder Nickel-Basis-<br />
Legierungen) einsetzbar. Mit ihr sollen<br />
Anwender insbesondere unter guten Bedingungen<br />
und bei der Nassbearbeitung<br />
hohe Standzeiten erzielen.<br />
Beide Neuentwicklungen<br />
nutzen, wie ihr erfolgreicher<br />
Erstling, dieselbe<br />
technische Plattform:<br />
die Walter Tiger·tec® Gold-<br />
Sorte WSP45G. Deren ausgewogenes<br />
Verhältnis aus<br />
Verschleißfestigkeit und<br />
Zähigkeit beruht auf einer<br />
weltweit bisher einmaligen<br />
PVD-Al2O3-Technologie<br />
Wendeschneidplatten-Sorten WKK25G und WSM35G.<br />
mit mehrlagigem<br />
Schichtenaufbau: TiAlN-Schicht für hohe<br />
Verschleißfestigkeit, Al2O3 für hohe Temperaturbeständigkeit,<br />
werksgehäuseteile aus Inconel oder Titan<br />
im Flugzeugbau sowie die Bearbeitung<br />
ZrN-Toplayer für von Motoren und Turboladern im Autowerksgehäuseteile<br />
minimierte Reibung und beste Verschließerkennung.<br />
mobilbau genannt. Hier konnte Walter<br />
Eine neue Beschichtungs-<br />
Standzeitsteigerungen gegenüber bishemobilbau<br />
generation, die für sehr hohe Schneidkantenstabilität<br />
und damit Standzeit sowie<br />
rigen Schneidstoffen von bis zu 30 Prozent<br />
und darüber erzielen.<br />
für hoher Prozesssicherheit auch bei<br />
schwierigen Anwendungen sorgt. Als erfolgreiche<br />
Anwendungen werden Trieb-<br />
weitere Infos: www.walter-tools.com<br />
Effektive HRSA-Zerspanung dank neuer<br />
Keramik-Wechselfräsköpfe<br />
Sandvik Coromant erweitert sein Angebot<br />
an Keramik-Wechselfräsköpfen und<br />
führt eine neue Keramiksorte für optimierte<br />
Zerspanungsleistungen in Nickelbasislegierungen<br />
ein. Der CoroMill® 316<br />
mit gelötetem Keramik-Wechselfräskopf<br />
ermöglicht im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen<br />
eine produktivere Schruppbearbeitung<br />
von ISO S-Werkstoffen.<br />
Mit der zunehmenden Verbreitung von<br />
Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Nickelbasislegierungen<br />
steigt auch die Nachfrage<br />
nach entsprechenden Zerspanungswerkzeugen.<br />
Sandvik Coromant hat eine<br />
innovative Lösung entwickelt, die für die<br />
Eck- und Planfräsbearbeitung von Triebwerksbauteilen<br />
ideal geeignet ist.<br />
„Die Siliziumnitrid-basierte Keramiksorte<br />
des neuesten CoroMill 316 macht einen anderen<br />
Zerspanungsprozess als herkömmliche<br />
Vollhartmetallwerkzeuge möglich“,<br />
erklärt Tiziana Pro, Global Offer Manager<br />
Solid End Mills bei Sandvik Coromant.<br />
„Unsere einzigartige Sorte S1KU, die speziell<br />
für die anspruchsvolle Bearbeitung von<br />
Nickelbasislegierungen entwickelt wurde,<br />
bietet dank negativer Geometrie eine<br />
enorm zähe Schneidkante. Die sechsschneidige<br />
Geometrie ist für hochproduktives<br />
Besäumen geeignet, die vierschneidige<br />
Geometrie verbessert das Planfräsen<br />
nochmals deutlich. Zudem ist der CoroMill<br />
316 das perfekte Werkzeug für schwer zugängliche<br />
Anwendungen und natürlich für<br />
alle Anwender, die die enorme Flexibilität<br />
eines Wechselkopfsystems benötigen.“<br />
Keramikwerkzeuge haben den großen Vorteil,<br />
dass sie selbst bei den hohen Temperaturen,<br />
die beim Fräsen von warmfesten<br />
Superlegierungen (HRSA) auftreten, ihre<br />
Härte behalten. Dadurch<br />
kann im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen<br />
eine 20- bis 30-fach schnellere<br />
Bearbeitungszeit erreicht<br />
werden, was wiederum<br />
ein erhebliches Potenzial<br />
für Produktivitätssteigerungen<br />
eröffnet.<br />
Mit den neuen größeren<br />
Kopfdurchmessern (16 bis<br />
25 mm) können die hohen<br />
Schnittgeschwindigkeiten<br />
nun auch bei der Zerspanung auf<br />
herkömmlichen Bearbeitungszentren erreicht<br />
werden (Spindeldrehzahl von 10.000<br />
bis 18.000 U/min).<br />
Neben Eck- und Planfräsbearbeitungen<br />
können die neuen Schaftfräser zum Taschenfräsen,<br />
zur Spiralinterpolation sowie<br />
zum Eintauchen und Nutenfräsen eingesetzt<br />
werden. Innerhalb des Vollhartmetallwerkzeug-Sortiments<br />
gehört Coro-<br />
Mill 316 zum Sandvik Coromant Optimized<br />
Solutions-Angebot.<br />
weitere Infos: www.sandvik.coromant.com<br />
Der neue CoroMill® 316 mit gelötetem Keramik-Wechselfräskopf<br />
ermöglicht im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen<br />
eine produktivere Schruppbearbeitung von ISO S-Werkstoffen.<br />
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