dihw MAGAZIN 4/2022

AMB
AMB 2022 glänzt mit Innovationen
Präzisionswerkzeughersteller von Besucheranzahl und Qualität der Gespräche beeindruckt.
„Die AMB beweist gerade in schwierigen
Zeiten wieder, dass sie das richtige
Angebot für Aussteller und Besucher ist“,
sagte Markus Heseding, Geschäftsführer
des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im
VDMA zum Abschluss der AMB in Stuttgart
und fügte hinzu: „Unsere Mitglieder sind
mit der AMB 2022 sehr zufrieden.“
Die Aussteller aus der Präzisionswerkzeug-
Industrie zündeten – auch auf dem VDMA
Technologieforum – ein Feuerwerk an technischen
Innovationen für die Metallbearbeitung
von morgen. Nicht nur die Anzahl, sondern
auch die Qualität der Gespräche auf den
Ständen war wieder sehr hoch. „Die Mehrzahl
der Fachbesucher kamen mit konkreten
Fragestellungen auf die AMB“, so Heseding.
Die gute Stimmung auf der AMB und die
derzeit noch gute Auslastung der Unternehmen
darf jedoch nicht darüber hinwegtäuschen,
dass sich die gesamte Industrie
existenzbedrohenden Szenarien gegenübersieht,
gerade im Hinblick auf Inflation
und Energiepreise. Heseding: „Der Erfolg
der AMB zeigt den hohen Stellenwert
der industriellen Produktion für die Wirtschaft
in Deutschland.“
Die nächste AMB findet vom 10. bis
14. September 2024 statt. Der VDMA Präzisionswerkzeuge
engagiert sich als ideeller
Träger der AMB.
weitere Infos: www.vdma.org
Universell prozesssicher entgraten
HB microtec, Hersteller hochwertiger
Bohr- und Fräswerkzeuge für exotische
Werkstoffe, zeigte zur Messe AMB 2022 ein
umfassendes Programm für Entgratwerkzeuge
zum maschinellen Entgraten.
Insbesondere in der Medizintechnik müssen
Grate unbedingt zuverlässig entfernt
werden. Um prozesssicher zu arbeiten, bevorzugen
Fertigungsbetriebe inzwischen
ein maschinelles Entgraten. Dazu sagt
Robert Bede, der Geschäftsführer der HB
microtec in Tuttlingen: „Maschinell zu
Vorteil der Kugelform: Die Fräser der Ausführung
Lollipop® können problemlos auch
Nuten und Durchbrüche rückseitig entgraten.
entgraten gewährleistet, dass unabhängig
von der Sorgfalt und dem Geschick
des Personals Grate durchgängig entfernt
und Kanten auf eine definierte Kontur bearbeitet
werden. Das erfordert allerdings
speziell abgestimmte Fräswerkzeuge.
Mit unseren Werkzeugen der Reihen
ACTIONMILL® Chamfer und TARGETMILL®
Chamfer steht ein umfassendes Programm
zur Verfügung. Darin finden Fertigungsbetriebe
für jegliche Konturen, Geometrien
und Werkstoffe die jeweils exakt passenden
Entgratwerkzeuge.“
Die standardisierten Entgratwerkzeuge
von 0,1 bis 10 mm Durchmesser und zwei
bis sechs Schneiden sind dazu konzipiert,
zu fasen, zu entgraten und zu gravieren.
Varianten mit 30°, 45° und 60° Stirnwinkel,
mit Radien (Viertelkreisfräser) und mit Sonderformen
der Schneiden zum Entgraten
vor- und rückwärts stehen zur Verfügung.
Insbesondere die Werkzeuge der Ausführung
Lollipop® erübrigen eine Vielzahl an
Sonderwerkzeugen. Auf einer Kugel befinden
sich drei Schneiden auf 305° am Umfang.
So kann das Fräswerkzeug an nahezu
allen Konturen flexibel auch rückwärts entgraten.
Das vereinfacht und beschleunigt,
um beispielsweise Bohrungen und Nuten
in chirurgischen Platten zuverlässig zu entgraten.
Dank ihrer Ausführung aus Feinstkorn-Hartmetall
mit sehr dünnen, glatten,
wärmebeständigen und bis zu 7.000 HV
harten Beschichtungen sowie scharfen
Schneiden eignen sich die Entgratwerkzeuge
von HB microtec auch für schwierig
zu bearbeitende Werkstoffe, zum Beispiel
korrosionsbeständige, zähharte
Chrom- und Nickelstähle, Kobalt-Chromund
Titanlegierungen, Gusseisen, Buntmetalle
und in der Medizintechnik häufig genutzte,
hoch abriebfeste Kunststoffe (PEEK,
PMMA). Die Entgratwerkzeuge können bei
hohen Vorschubgeschwindigkeiten arbeiten.
In Verbindung mit langen Standzeiten
sind sie äußerst wirtschaftlich. Um einfach
und schnell geeignete Fräswege zum Entgraten
programmieren zu können, unterstützen
die Spezialisten des Tuttlinger
Werkzeugherstellers Anwender mit geeigneten
Strategien in der CAD/CAM-Software
SolidCAM.
Auf Anfrage konstruiert der Tuttlinger
Werkzeugspezialist auch individuell optimierte
Entgratwerkzeuge. So passt er beispielsweise
die Durchmesser, die Längen,
die Formen, die Anzahl der Schneiden und
die Beschichtungen spezifisch an die zu
entgratenden Werkstückkonturen beziehungsweise
Werkstoffe an.
weitere Infos: www.hb-microtec.de
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