dihw MAGAZIN 4/2022

Komponenten & Zubehör
Das gleichmäßige, schnell indexierende
Ringtyp-Magazin der NHX 4000 umfasst
drei Räder und zeichnet sich durch hohe Prozesssicherheit
aus. Natürlich ist das Magazin
gefüllt mit HAIMER-Werkzeugaufnahmen
und -Werkzeugen.
Magazin an einer eigenen Station eingelesen
wird. Somit erhält die Steuerung die
richtigen Werkzeugdaten aus der Voreinstellung
auf digitalem Weg vom HAIMER
Microset VIO linear-Voreinstellgerät. Eingabefehler
oder Verwechslungen seien damit
zu 100 Prozent ausgeschlossen.
Digitaler Datenfluss zwischen Werkzeugraum
und BAZ
Wichtige Grundvoraussetzung für den
wirtschaftlichen Betrieb der NHX- und aller
anderen Werkzeugmaschinen ist – nach
Meinung des Werkleiters – der perfekt
funktionierende und organisierte Werkzeugraum:
„Die dort enthaltene Technik ist
in unserem Haus eine zentrale Kompetenz.
Selbstverständlich setzen wir hier unsere
eigenen Produkte ein, von den Schrumpf-,
Wucht und Voreinstellmaschinen bis zu
den Werkzeugaufnahmen und Werkzeugen.
Sie ermöglichen eine durchgängige
Digitalisierung bis hin zur Maschine, was
ein wesentlicher Baustein für den automatisierten,
wirtschaftlichen Fertigungsbetrieb
ist.“
Das heißt, im Werkzeugraum werden sämtliche
Werkzeuge für alle Fräs- und Drehmaschinen
zentral vorbereitet und verwaltet.
Sie werden montiert, geschrumpft, vermessen,
gewuchtet – und alle Daten digital
erfasst. Das geschieht entweder auf
den erwähnten RFID-Chips, über digitale
Schnittstellen wie Postprozessor oder via
QR-Code. Erst dann werden sie je nach
Bedarf auf spezielle Werkzeugwagen gepackt,
die dann die Maschinenbediener zu
ihrer Maschine holen. Mehr Wege gibt es
nicht. „Nur mit einer optimalen Werkzeugvoreinstellung
laufen die Maschinen und
nicht der Mitarbeiter“, so das Credo von
Werksleiter Mayr.
Das Werkzeug muss sich ins digitale
Produktionsumfeld einpassen
Die Digitalisierung der Produktionsprozesse
stellt nicht nur für HAIMER, sondern
für jedes Unternehmen einen Erfolgsfaktor
dar. „Da das Werkzeug mit seinen spezifischen
Daten in der zerspanenden Bearbeitung
ein wesentlicher Bestandteil
der Prozesskette ist, muss es sich ins digitale
Produktionsumfeld einpassen“, erklärt
Andreas Haimer. Dazu gehört, dass alle digitalen
Möglichkeiten konsequent implementiert
werden – vom Werkzeug an sich,
der Werkzeugaufnahme inklusive dem
Spannvorgang, dem Wuchten bis hin zur
Werkzeugvoreinstellung und dem Einsatz
auf der Maschine.
Gerade bei Neuinvestitionen sollten die
Anwender darauf achten, dass jedes Element
im Werkzeugumfeld Industrie 4.0-fähig
ist und sich in den digitalen Workflow
eingliedern lässt, rät Andreas Haimer: „Unsere
Produkte sind komplett für die digitale
Produktion vorbereitet. Wir haben sogar
eine eigene Tool Management Software
entwickelt, den HAIMER Data Analyzer
und Controller (DAC), der den Austausch
von Soll- und Ist-Werten sowie anderer
Werkzeugdaten zwischen den einzelnen
Stationen im Werkzeugraum und
dem Unternehmensnetzwerk herstellt und
managt. Dabei sind unsere Geräte aus der
Industrie 4.0-Serie durch moderne digitale
Features und Schnittstellen automatisierbar.
Sie sind außerdem so robust ausgeführt
und auf Langlebigkeit ausgelegt,
dass sie höchste Prozesssicherheit gewährleisten
– ein entscheidender Faktor für eine
erfolgreiche Automatisierung.“
HAIMER unterstützt mit seinen Produkten
vielfältige Automatisierungsmodelle. Das
Angebot beginnt bei einzelnen Geräten,
die mehrere Arbeitsschritte kombinieren,
wie zum Beispiel das Voreinstellgerät
HAIMER Microset VIO linear toolshrink. Es
ist in der Lage, Werkzeuge μm-genau auf
Länge zu schrumpfen und zugleich die
Werkzeugvermessung zu übernehmen.
Ideal ist dies unter anderem für Schwesterwerkzeuge,
die stets auf das gleiche Maß
eingeschrumpft werden müssen. Ihr Einsatz
in der Serienfertigung oder bei Mehrspindler-Maschinen
verspricht, die Prozesssicherheit
zu erhöhen und Rüstzeiten zu
minimieren.
Eine Roboterzelle zum Schrumpfen,
Voreinstellen und Auswuchten
Erst im letzten Jahr auf der EMO Milano
präsentierte HAIMER eine deutlich weiterreichende
Lösung: den HAIMER Shrink
Automation Cube. Diese automatisierte
Schrumpfstation enthält einen Cobot, der
das Ein- und Ausschrumpfen von Werkzeugen
mit hoher Längenwiederholgenauigkeit
unterstützt. Die Zelle ist nach Kundenwunsch
skalierbar. Das heißt, der Cube wird
vom HAIMER DAC Tool Management gesteuert
und es lassen sich die HAIMER-Voreinstell-
und Auswuchttechnik in den Automation
Cube einbinden. Zur Verfügung stehen
außerdem ein Scanner zum Auslesen
eindeutiger Werkzeugkombinationen und
ein in der Länge variables Förderband.
Mit einer solchen Ausstattung lässt sich
beispielsweise folgender Ablauf realisieren:
Der Anwender legt ein verschlissenes
Komplettwerkzeug (bestehend aus Werkzeughalter
und Werkzeug) auf das Förderband
und stellt ein neues Werkzeug bereit.
Der Cobot holt das Komplettwerkzeugs ab
und identifiziert es über eindeutigen Data-
Matrix Code (optional RFID). Dann holt er
sich das neue Werkzeug und misst dessen
Werkzeugspitze. Währenddessen fährt die
Spule auf das verschlissene Komplettwerkzeug,
schrumpft das alte Werkzeug aus
und anschließend das neue auf die hinterlegte
Auskraglänge ein. Nach der Luftkühlung
des neuen Komplettwerkzeugs steht
es für den Einsatz bereit. Das alte Werkzeug
wird entsorgt.
Andreas Haimer ist überzeugt: „Diese Automatisierungslösung
ist geeignet für Unternehmen,
die täglich sehr viele Schrumpfvorgänge
durchführen.“ Insbesondere
wenn im Unternehmen nur geringe Automatisierungsexpertise
vorhanden ist, bietet
sich eine solche Komplettlösung aus einer
Hand an. Andreas Haimer weist ergänzend
darauf hin, dass sich die HAIMER-Komponenten
in nahezu jede vorhandene Automatisierungsumgebung
integrieren lassen:
„Wir sind auch gerne Partner bei größeren
Automatisierungsvorhaben.“
weitere Infos: www.haimer.com
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