dihw MAGAZIN 4/2022

Bearbeitungsprozesse
die er anschließend weisungsgemäß an der
Bühnentür der Wiener Staatsoper abgab.
Das mit Spannung erwartete Urteil der
Spitzenmusiker war eindeutig: Breslmair
hatte es geschafft, das alte Mundstück mit
all seinen außergewöhnlichen Qualitäten
nachzubauen – es wurde dem berühmten
Wiener Klangstil in jeder Hinsicht gerecht.
Fortan wurden von Karl Breslmair Senior
Mundstücke gebaut, dank der erworbenen
Kenntnisse nicht nur für Trompeten,
sondern auch für andere Blechblasinstrumente
– stets in enger Zusammenarbeit
mit den Orchestermusikern, die sich über
die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten
der Individualisierung freuten. Die Produktion
der Mundstücke übersiedelte recht
rasch nach Sommerein, wo Karl Breslmair
Senior, auch unterstützt durch die wachsende
internationale Nachfrage, eine gut
ausgestattete Werkstätte einrichtete.
An die internationale Spitze
Karl Breslmair Junior, schon früh künstlerisch,
musikalisch und nicht zuletzt technisch
interessiert, trat nach dem überraschenden
Tod seines Vaters 1985 in dessen
Fußstapfen. Neben seinem Hauptberuf
als Fluglotse führte der frühere Student
an der Akademie der Bildenden Künste
die Produktion der Mundstücke fort und
brachte seinen Fleiß, sein akribisches Denken,
seinen Sinn für Ästhetik und schließlich
seine Fähigkeiten in der Metallbearbeitung
in das Familienunternehmen ein.
Damit einher ging ein Modernisierungsschub,
zum Beispiel mit der Beschaffung
der ersten NC-gesteuerten Drehbank 1994,
die gänzlich neue Möglichkeiten in Sachen
Qualität und Quantität eröffnete. 2010 fiel
der Startschuss für einen umfangreichen
Werkstättenerweiterungsbau. Ein Jahr zuvor,
mit der Umwandlung
des Unternehmens in eine
Kommanditgesellschaft,
übernahm sein Sohn Lukas
Breslmair, nun schon in
dritter Generation als Geschäftsführer
das Unternehmen.
Auch er absolvierte
nach einer fachspezifischen
HTL-Ausbildung
einige Jahre außerhalb des
Familienbetriebs, unter anderem
in der F&E-Abteilung
eines Unternehmens
der Automotive-Branche,
ehe er nach Sommerein
zurückkehrte und so, gemeinsam
mit dem aktuell
vorangetriebenen Fachhochschulstudium,
die optimalen
Grundlagen für die
Fortführung der österreichischen,
traditionsreichen,
bodenständigen und innovativen
Mundstückmanufaktur
gelegt hat.
Unbezahlbares Know-how
Der Werkstoff Messing bietet die besten Voraussetzungen für ein optimales
Klangbild. Sämtliche Bearbeitungsschritte erfolgen im Hause
Breslmair.
Doch was macht das perfekte Mundstück
aus? „Es ist eine Vielzahl unterschiedlicher
Faktoren und Eigenschaften,
die den Klang beeinflussen“, erklärt Karl
Breslmair Junior. Neben der optimalen Dimensionierung
und Formgebung geht es
um ausgewogene Aerodynamik und perfekte
Strömungstechnik. Das Mundstück
selbst schwingt beim Spielen des Instrumentes
mit und beeinflusst so den Klang.
Zu berücksichtigen ist auch, welche Musik
gespielt wird: eine Symphonie oder Jazz?
Zudem muss die Haptik berücksichtigt
werden, da Lippen unterschiedlich und
die Anforderungen
der Musiker daher
höchst individuell
sind. Man könnte
sogar so weit gehen,
zu sagen: Damit
das Blasmusikinstrument
funktioniert,
muss das
Mundstück individualisiert
werden.
Karl Breslmair Junior:
„Wer ein Instrument
erlernen
will und das häu-
Dank bester Erfahrungen seit Jahrzehnten bei Breslmair im
Einsatz: Drehwerkzeuge von Boehlerit.
fig beigefügte, einfache
Mundstück
verwendet, begibt
sich in Gefahr, nach kurzer Zeit aufzugeben,
wenn Ansatz, Klang, Luftbedarf etc.
nicht auf die Person abgestimmt werden.“
Mit einer breit angelegten Palette an unterschiedlichen
Standardmodellen kann
das Unternehmen aus Sommerein bereits
viele dieser Anforderungen abdecken.
Daneben gehören Sonderanfertigungen
zum täglichen Geschäft und nehmen mit
etwa 30 Prozent der gesamten Produktion
einen großen Stellenwert ein. „Wir orientieren
uns an der internationalen Spitze,
denn bei uns gehen seit über 50 Jahren
die weltbesten Blasmusiker aus und
ein. Jeder von ihnen hinterlässt einen Fußabdruck.“
So überrascht es wenig, dass
zu den Kunden auch renommierte Instrumentenbauer
zählen.
Produktion ohne Ausschuss
Die Breslmair-Mundstücke bestehen in aller
Regel aus Standard-Messing, da Analysen
ergeben haben, dass dieses Material
im Vergleich zu diversen Legierungen
das beste Klangbild ergibt. Es wird gedreht,
gebohrt, geschliffen, poliert, gereinigt
und oberflächenveredelt – stets im
Hause Breslmair. Ganz im Sinne des hohen
Qualitätsanspruchs sagt Lukas Breslmair:
„Wir wollen uns keinen Ausschuss leisten.
Dementsprechend legen wir höchste
Maßstäbe an die Werkzeuge.“ Beim Drehen
greift die Familie Breslmair seit jeher
auf Produkte von Boehlerit zurück, mit de-
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