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f+h fördern und heben 7-8/2023

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STEIGENDEM AUFTRAGSVOLUMEN GERECHT WERDEN<br />

GETRÄNKEHERSTELLER SETZT AUF<br />

FÖRDERTECHNIK-UPDATE<br />

Bis zu 30.000 Getränkekisten werden täglich bei<br />

der Herforder Brauerei aus der Produktion in die<br />

Lagerung befördert – Tendenz steigend. Vor dem<br />

Hintergr<strong>und</strong> der daraus resultierenden<br />

wachsenden Anforderungen an die Intralogistik<br />

wandte sich das Unternehmen an den<br />

Fördertechnikhersteller Haro Anlagen- <strong>und</strong><br />

Fördertechnik. Das Anliegen: Eine alte<br />

Förderstrecke sollte durch eine neue <strong>und</strong><br />

zeitgemäße Linie ersetzt werden. Die<br />

Haro-Gruppe überzeugte mit einem Konzept,<br />

bestehend aus einem Senkrechtförderer <strong>und</strong><br />

angetriebene Rollenfördertechnik.<br />

Bereits im Jahr 1878 legten die Gebrüder Gustav <strong>und</strong> Georg<br />

Uekermann den Gr<strong>und</strong>stein für die Herforder Brauerei.<br />

Das Bier gelangte zur damaligen Zeit noch mithilfe von<br />

Brauereipferden zu ihren Abnehmern. Aufgr<strong>und</strong> des steigenden<br />

Bierabsatzes wurden die Brauereipferde durch Lkw ersetzt,<br />

an die Stelle der Holzfässer traten Aluminiumfässer <strong>und</strong> die<br />

Produktpalette ließ sich durch die Einführung neuer Rezepturen<br />

kontinuierlich erweitern. Mehr als140 Jahre später zählt das Traditionsunternehmen<br />

zu den größten Brauereien in Ostwestfalen-<br />

Lippe.<br />

Eine ständig erweitertes Produktportfolio sowie steigende Umsätze<br />

erfordern eine kontinuierliche Anpassung der Produktions<strong>und</strong><br />

Logistikprozesse, sodass sich das Unternehmen für eine<br />

Modernisierung <strong>und</strong> Erweiterung der bestehenden Fördertechnik<br />

entschied.<br />

In einer ersten Anfrage an den sauerländischen Fördertechnikhersteller<br />

Haro Anlagen- <strong>und</strong> Fördertechnik, Rüthen, konnte die<br />

Brauerei ihr Anliegen bereits konkret definieren: So galt es eine<br />

automatisierte Verbindungslinie zwischen der Produktion <strong>und</strong><br />

dem Lager zu konzipieren, die auch kurzfristig als Puffer für die<br />

zu transportierenden Paletten genutzt werden kann. Da Produktion<br />

<strong>und</strong> Lager auf unterschiedlichen Ebenen liegen, musste<br />

darüber hinaus ein Etagenausgleich realisiert werden. Die Konstruktionsleitung<br />

im Hause Haro um Markus Löseke konzipierte<br />

schließlich eine Lösung, die mithilfe eines Vertikalförderers zwei<br />

Ebenen miteinander verknüpft <strong>und</strong> ausreichend Raum zur Pufferung<br />

bietet.<br />

20 <strong>f+h</strong> <strong>2023</strong>/07-08 www.foerdern-<strong>und</strong>-<strong>heben</strong>.de

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