f+h fördern und heben 11/2023

PRODUKTE RUBRIZIERUNGSEBENE
UND SYSTEME
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02 Schwere Artikel werden an der Kommissionierstation für die
eigens von Bohus entwickelte „blue pallet“ verladen
03 Immer zur Stelle: Jungheinrich-Servicefachkräfte bieten
kompetente Unterstützung bei der Steuerung der neuen
Automatikanlage
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Nach zahlreichen Gesprächen und eingehender Überlegung entscheiden
sich Bredde-Prytz und sein Team für ein automatisches
Warenlager und Gjerlaug und seine Mitarbeiter machen sich im
Jahr 2020 an die Projektierung. „Unser Ziel war eine Lösung mit
hoher Flexibilität, die es Bohus ermöglicht, das vielschichtige
Produktportfolio perfekt zu handhaben“, erzählt er und gibt zu:
„Für Jungheinrich in Norwegen war dieser Auftrag in jeder Hinsicht
eine Herausforderung. Wir hatten bis dato keine Erfahrung
mit Automatikanlagen und kommunizierten das dem Kunden
ganz offen. Es war klar, dass die Kollegen aus der Jungheinrich-
Zentrale an unserer Seite stehen würden. Sie haben uns und unsere
Techniker geschult und während des Projektverlaufs mit ihrem
Know-how unterstützt. Wir haben in kurzer Zeit eine Menge
gelernt.“
EIN ZENTRALLAGER FÜR GROSSES UND KLEINES
Im Jahr 2021 hat das rund 30.000 m² große Bohus-Zentrallager in
Lillestrøm nahe der norwegischen Hauptstadt Oslo seinen Betrieb
aufgenommen. „Es ist Norwegens erstes automatisiertes
Lager für Möbel und Einrichtungsgegenstände“, erklärt Bredde-
Prytz stolz.
Neben einem manuellen Lager mit Platz für bis zu 2.000 Paletten
umfasst die Lösung ein automatisches Hochregallager mit
10.000 Stellplätzen in drei Gassen für Europaletten. 1.200 weitere
Stellplätze in zwei zusätzlichen Gassen sind für Spezialpaletten
mit den Abmessungen 2.600 ´ 1.240 mm vorgesehen. „Diese Spezialpaletten,
bei Bohus ‚blaue Paletten‘ genannt, können übergroße
Produkte aufnehmen. Sie wurden von Bohus selbst entwickelt
und sind seit 20 Jahren im Einsatz“, erklärt Gjerlaug und
fährt fort: „Hakon Bredde-Prytz bat uns, zu prüfen, ob wir sie in
ein automatisches Lager integrieren können. Das ist uns gelungen,
und jetzt sind sie Teil der Lösung.“
AUTOMATISCH, SCHNELLER UND BESSER
Das Ein- und Auslagern der Ladungsträger übernehmen Regalbediengeräte
der Jungheinrich-Tochter Mias, die mit Teleskopgabel
ausgestattet sind. Im automatischen Kleinteilelager mit
22.000 Stellplätzen kommt ein Jungheinrich-Miniload vom Typ
STC 2B1A zum Einsatz. Das Regalbediengerät bewegt Kunststoffbehälter
mit einer Fahrgeschwindigkeit von 6 m/s.
Alle Subsysteme werden vom Jungheinrich-Lagersteuerungssystem
WCS gesteuert, das an das beim Betreiber bereits installierte
SAP-System angeschlossen ist. „Wir konnten mit der
Lösung unsere Lagerkapazität mehr als verdoppeln“, freut sich
Bredde-Prytz „Gleichzeitig kommt es zu weniger Fehlkommissionierungen
und damit zu weniger Fehllieferungen an unsere
Kunden.“
„Das Bohus-Zentrallager ist Norwegens coolstes Möbellager“,
resümiert Gjerlaug. „Wir haben kosten- und zeitsparende Standardlösungen
mit individuellen kombiniert.“ Und auch Bredde-
Prytz und sein Team sind hochzufrieden: „Das ganze Projekt war
für uns ein spannendes Abenteuer, bei dem wir uns alle weiterentwickelt
haben. Jungheinrich hat mit uns eine auf uns zugeschnittene
Lösung erarbeitet, die es uns ermöglicht, unsere Kunden
noch schneller und besser zu bedienen.“
Fotos: Jungheinrich
www.jungheinrich.de
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