30.09.2013 Views

Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall

Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall

Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

PBM2 Appendix 4 17(38)<br />

There may <strong>in</strong>deed be problems <strong>in</strong> compil<strong>in</strong>g a<br />

technical justification <strong>for</strong> the ultrasonic<br />

<strong>in</strong>spections <strong>of</strong> austenitic materials that are not<br />

present <strong>for</strong> ferritic materials. These stem from<br />

the sometimes pr<strong>of</strong>ound <strong>in</strong>fluence <strong>of</strong> the<br />

metallurgical structure <strong>in</strong> determ<strong>in</strong><strong>in</strong>g <strong>in</strong>spection<br />

per<strong>for</strong>mance. The structure, <strong>in</strong> turn, is<br />

<strong>in</strong>fluenced by the precise way <strong>in</strong> which<br />

components are fabricated. This means that<br />

any evidence support<strong>in</strong>g <strong>in</strong>spection per<strong>for</strong>mance<br />

aris<strong>in</strong>g from previous <strong>in</strong>spection <strong>of</strong> real or test<br />

components may be very specific to the method<br />

used to fabricate those components. This tends<br />

to limit the amount <strong>of</strong> directly relevant evidence.<br />

Care should be taken when cit<strong>in</strong>g experimental<br />

results from austenitic structures to ensure that<br />

the macrostructures used <strong>in</strong> the experiments are<br />

relevant to the <strong>qualification</strong> be<strong>in</strong>g considered.<br />

If no pre-exist<strong>in</strong>g <strong>in</strong><strong>for</strong>mation exists on the<br />

<strong>in</strong>fluence <strong>of</strong> the material structure it may be<br />

useful to do measurements on specifically<br />

designed structure test pieces. For these new<br />

experiments conducted specifically <strong>for</strong> the<br />

<strong>qualification</strong>, it is desirable that the test<br />

specimens are made us<strong>in</strong>g the same weld<strong>in</strong>g<br />

procedures as used on the plant. This will<br />

provide maximum assurance that the<br />

macrostructures <strong>in</strong> the specimens replicate<br />

those on the plant. In Appendix 3 more detailed<br />

<strong>in</strong><strong>for</strong>mation can be found on the problems<br />

austenitic structures may pose <strong>for</strong> ultrasonic<br />

<strong>in</strong>spections.<br />

The exact geometry <strong>of</strong> the weld root and weld<br />

crown may also have a pr<strong>of</strong>ound <strong>in</strong>fluence on<br />

the <strong>in</strong>spection per<strong>for</strong>mance. In some cases the<br />

presence <strong>of</strong> a weld crown will prevent scann<strong>in</strong>g<br />

over the weld itself. The presence <strong>of</strong> a weld root<br />

may render difficult the <strong>in</strong>terpretation <strong>for</strong> what<br />

concerns the dist<strong>in</strong>ction between signals from<br />

surface-break<strong>in</strong>g defects <strong>in</strong> the weld and the<br />

weld root itself. Access from one side <strong>of</strong> the<br />

weld may also affect considerably the <strong>in</strong>spection<br />

per<strong>for</strong>mance.<br />

Other particular parameters, which might be<br />

<strong>in</strong>vestigated, <strong>in</strong>clude the follow<strong>in</strong>g:<br />

• Component surface roughness and<br />

undulations<br />

• Defect roughness<br />

• Compressive stress on defects<br />

• Comparison <strong>of</strong> responses from real and<br />

artificial defects<br />

Edition 4<br />

Det kan bli problem i att sammanställa en<br />

teknisk motiver<strong>in</strong>g för ultraljudprovn<strong>in</strong>gar av<br />

austenitiska material, problem som <strong>in</strong>te<br />

föreligger för ferritiska material. Detta beror på<br />

den ibland djupgående <strong>in</strong>verkan av<br />

materialstrukturen vid fastställande av<br />

provn<strong>in</strong>gsprestanda. Strukturen påverkas i s<strong>in</strong><br />

tur av det specifika sätt på vilket komponenterna<br />

tillverkas. Detta <strong>in</strong>nebär att varje bevis som<br />

används för stöd för provn<strong>in</strong>gsprestanda, som<br />

bygger på tidigare kontroller av verkliga<br />

komponenter eller testblock, kan variera med<br />

det sätt på vilket komponenterna i fråga har<br />

tillverkats. Detta tenderar att begränsa mängden<br />

direkt relevanta bevis. Försiktighet bör tillämpas<br />

vid citer<strong>in</strong>g av experimentella resultat från<br />

austenitiska strukturer, för att garantera att de<br />

makrostrukturer som används vid experimenten<br />

är relevanta för kvalificer<strong>in</strong>gen i fråga.<br />

Om <strong>in</strong>gen tidigare <strong>in</strong><strong>for</strong>mation föreligger om<br />

materialstrukturens <strong>in</strong>verkan kan det vara till<br />

hjälp att utföra mätn<strong>in</strong>gar på specifikt<br />

konstruerade strukturtestblock. För dessa nya<br />

experiment som genomförs specifikt för<br />

kvalificer<strong>in</strong>gen är det önskvärt att testblocken<br />

tillverkas med samma svetsprocesser som<br />

används i anläggn<strong>in</strong>gen. Detta ger maximal<br />

säkerhet för att makrostrukturerna i testblocken<br />

återspeglar dem som förekommer i<br />

anläggn<strong>in</strong>gen. I bilaga 3 ges mer detaljerad<br />

<strong>in</strong><strong>for</strong>mation om de problem som austenitiska<br />

strukturer kan ge upphov till vid<br />

ultraljudprovn<strong>in</strong>g.<br />

Svetsrotens och svetsrågens exakta geometri<br />

kan också ha stor <strong>in</strong>verkan på<br />

provn<strong>in</strong>gsprestandan. I vissa fall kan närvaron<br />

av en svetsråge h<strong>in</strong>dra avsökn<strong>in</strong>g över själva<br />

svetsen. Närvaro av en svetsrot kan göra det<br />

svårt att tolka skillnaden mellan signalerna från<br />

ytbrytande svetsdefekter och själva svetsroten.<br />

Åtkomlighet från endast ena sidan av svetsen<br />

kan påverka provn<strong>in</strong>gsprestandan betydligt.<br />

Bland övriga parametrar som kan undersökas<br />

kan nämnas följande:<br />

• Komponentens ytf<strong>in</strong>het och vågighet<br />

• Defekternas ytstruktur<br />

• Tryckspänn<strong>in</strong>gar på defekter<br />

• Jämförelse av signalsvar mellan riktiga och<br />

artificiella defekter<br />

• Tillstånd hos svetsrot och svetsråge

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!