Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall
Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall
Rules for qualification of NDT systems in Sweden (PDF ... - Vattenfall
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
PBM2 Appendix 4 17(38)<br />
There may <strong>in</strong>deed be problems <strong>in</strong> compil<strong>in</strong>g a<br />
technical justification <strong>for</strong> the ultrasonic<br />
<strong>in</strong>spections <strong>of</strong> austenitic materials that are not<br />
present <strong>for</strong> ferritic materials. These stem from<br />
the sometimes pr<strong>of</strong>ound <strong>in</strong>fluence <strong>of</strong> the<br />
metallurgical structure <strong>in</strong> determ<strong>in</strong><strong>in</strong>g <strong>in</strong>spection<br />
per<strong>for</strong>mance. The structure, <strong>in</strong> turn, is<br />
<strong>in</strong>fluenced by the precise way <strong>in</strong> which<br />
components are fabricated. This means that<br />
any evidence support<strong>in</strong>g <strong>in</strong>spection per<strong>for</strong>mance<br />
aris<strong>in</strong>g from previous <strong>in</strong>spection <strong>of</strong> real or test<br />
components may be very specific to the method<br />
used to fabricate those components. This tends<br />
to limit the amount <strong>of</strong> directly relevant evidence.<br />
Care should be taken when cit<strong>in</strong>g experimental<br />
results from austenitic structures to ensure that<br />
the macrostructures used <strong>in</strong> the experiments are<br />
relevant to the <strong>qualification</strong> be<strong>in</strong>g considered.<br />
If no pre-exist<strong>in</strong>g <strong>in</strong><strong>for</strong>mation exists on the<br />
<strong>in</strong>fluence <strong>of</strong> the material structure it may be<br />
useful to do measurements on specifically<br />
designed structure test pieces. For these new<br />
experiments conducted specifically <strong>for</strong> the<br />
<strong>qualification</strong>, it is desirable that the test<br />
specimens are made us<strong>in</strong>g the same weld<strong>in</strong>g<br />
procedures as used on the plant. This will<br />
provide maximum assurance that the<br />
macrostructures <strong>in</strong> the specimens replicate<br />
those on the plant. In Appendix 3 more detailed<br />
<strong>in</strong><strong>for</strong>mation can be found on the problems<br />
austenitic structures may pose <strong>for</strong> ultrasonic<br />
<strong>in</strong>spections.<br />
The exact geometry <strong>of</strong> the weld root and weld<br />
crown may also have a pr<strong>of</strong>ound <strong>in</strong>fluence on<br />
the <strong>in</strong>spection per<strong>for</strong>mance. In some cases the<br />
presence <strong>of</strong> a weld crown will prevent scann<strong>in</strong>g<br />
over the weld itself. The presence <strong>of</strong> a weld root<br />
may render difficult the <strong>in</strong>terpretation <strong>for</strong> what<br />
concerns the dist<strong>in</strong>ction between signals from<br />
surface-break<strong>in</strong>g defects <strong>in</strong> the weld and the<br />
weld root itself. Access from one side <strong>of</strong> the<br />
weld may also affect considerably the <strong>in</strong>spection<br />
per<strong>for</strong>mance.<br />
Other particular parameters, which might be<br />
<strong>in</strong>vestigated, <strong>in</strong>clude the follow<strong>in</strong>g:<br />
• Component surface roughness and<br />
undulations<br />
• Defect roughness<br />
• Compressive stress on defects<br />
• Comparison <strong>of</strong> responses from real and<br />
artificial defects<br />
Edition 4<br />
Det kan bli problem i att sammanställa en<br />
teknisk motiver<strong>in</strong>g för ultraljudprovn<strong>in</strong>gar av<br />
austenitiska material, problem som <strong>in</strong>te<br />
föreligger för ferritiska material. Detta beror på<br />
den ibland djupgående <strong>in</strong>verkan av<br />
materialstrukturen vid fastställande av<br />
provn<strong>in</strong>gsprestanda. Strukturen påverkas i s<strong>in</strong><br />
tur av det specifika sätt på vilket komponenterna<br />
tillverkas. Detta <strong>in</strong>nebär att varje bevis som<br />
används för stöd för provn<strong>in</strong>gsprestanda, som<br />
bygger på tidigare kontroller av verkliga<br />
komponenter eller testblock, kan variera med<br />
det sätt på vilket komponenterna i fråga har<br />
tillverkats. Detta tenderar att begränsa mängden<br />
direkt relevanta bevis. Försiktighet bör tillämpas<br />
vid citer<strong>in</strong>g av experimentella resultat från<br />
austenitiska strukturer, för att garantera att de<br />
makrostrukturer som används vid experimenten<br />
är relevanta för kvalificer<strong>in</strong>gen i fråga.<br />
Om <strong>in</strong>gen tidigare <strong>in</strong><strong>for</strong>mation föreligger om<br />
materialstrukturens <strong>in</strong>verkan kan det vara till<br />
hjälp att utföra mätn<strong>in</strong>gar på specifikt<br />
konstruerade strukturtestblock. För dessa nya<br />
experiment som genomförs specifikt för<br />
kvalificer<strong>in</strong>gen är det önskvärt att testblocken<br />
tillverkas med samma svetsprocesser som<br />
används i anläggn<strong>in</strong>gen. Detta ger maximal<br />
säkerhet för att makrostrukturerna i testblocken<br />
återspeglar dem som förekommer i<br />
anläggn<strong>in</strong>gen. I bilaga 3 ges mer detaljerad<br />
<strong>in</strong><strong>for</strong>mation om de problem som austenitiska<br />
strukturer kan ge upphov till vid<br />
ultraljudprovn<strong>in</strong>g.<br />
Svetsrotens och svetsrågens exakta geometri<br />
kan också ha stor <strong>in</strong>verkan på<br />
provn<strong>in</strong>gsprestandan. I vissa fall kan närvaron<br />
av en svetsråge h<strong>in</strong>dra avsökn<strong>in</strong>g över själva<br />
svetsen. Närvaro av en svetsrot kan göra det<br />
svårt att tolka skillnaden mellan signalerna från<br />
ytbrytande svetsdefekter och själva svetsroten.<br />
Åtkomlighet från endast ena sidan av svetsen<br />
kan påverka provn<strong>in</strong>gsprestandan betydligt.<br />
Bland övriga parametrar som kan undersökas<br />
kan nämnas följande:<br />
• Komponentens ytf<strong>in</strong>het och vågighet<br />
• Defekternas ytstruktur<br />
• Tryckspänn<strong>in</strong>gar på defekter<br />
• Jämförelse av signalsvar mellan riktiga och<br />
artificiella defekter<br />
• Tillstånd hos svetsrot och svetsråge