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ALUMINIUM RoLLINg INDUSTRY
Ort für ihre große Kooperationsbereitschaft
während der Montage und Inbetriebnahme.
Great job!“, so Yuan Bisheng, Project Manager
bei Kunshan.
Die exzellente Zusammenarbeit wird auch
seitens Achenbach gelobt: „Das professionelle
Projektmanagement von KunShan Aluminium
in diesem ehrgeizigen Projekt hat eine
nahezu reibungslose Abwicklung möglich gemacht:
Die Baustelle war für den Start der Vor-
Ort-Montage perfekt vorbereitet, die Zuverlässigkeit
des Kunden während der Montage
und Inbetriebnahme hoch, und kleinere Engpässe,
die es auf einer Baustelle nun einmal
immer mal wieder gibt, wurden stets unbürokratisch
und schnell gemeinsam behoben“, so
beschreiben Jörg-Michael Hey als Chef der
Auftragsabwicklung und Daniela Posselt als
Projektmanagerin die Zusammenarbeit.
Montage- und Inbetriebnahme-Team unterstreichen
ihrerseits die große Hilfsbereitschaft
der KunShan-Mitarbeiter: „Dies war eine angenehme
Baustelle, die richtig Spaß gemacht
hat.“ Und Wilhelm-Friedrich Sommer, gesamtverantwortlich
für den technischen Vertrieb,
betont: „Mit diesem Projekt wurden die
guten Geschäftsbeziehungen zwischen Kun-
Shan Aluminium und Achenbach Buschhütten
ein weiteres Mal bestätigt. Wir freuen uns,
mit KunShan Aluminium einen Premium-
Folienproduzenten als Kunden zu haben, der
sich mit technischen Ehrgeiz und Begeisterung
für moderne Technologie für Achenbach als
Anlagenlieferanten entschieden hat. Wir würden
uns sehr freuen, wenn wir ihm auch in
Zukunft in Anlagenservice und Anlagenausbau
zur Seite stehen dürfen.“
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The Royal Mint: Siemens VAI implements optimal
upgrade path for the legacy automatic gauge control
M. Chatterton, Siemens VAI
The roots of Siemens VAI as it stands today,
as part of Siemens Plc’s Industry Sector, lead
back to the Davy business who, during the
1980s and 1990s installed many Automatic
Gauge Control (AGC) / Automatic Flatness
Control (AFC) systems on cold mills using
their System 2, 21 and KS2100 platforms.
With advances in technology, support for
these platforms is no longer guaranteed due
to equipment obsolescence. As such producers
are reliant on in-house spares and know-how
to maintain the systems, and are therefore
susceptible to excessive downtime if a breakdown
occurs in these systems.
Stuart North, project manager at Siemens
VAI, comments: “This was the situation facing
the Royal Mint on their single stand cold
reversing mill at Llantrisant, Wales. Davy Mc-
Kee had installed a System 21 AGC on the mill
in the mid-1990s and had continued support of
the system through a service contract with Siemens.
After a significant breakdown in 2011,
it was evident to both The Royal Mint and Siemens
that the system had to be replaced.”
According to Stuart, the objectives of the
upgrade project were to
• replace the existing System 21 automatic
gauge system and main DC drives (mill,
coiler, un-coiler) with a cost effective
solution which would minimise downtime
• identify any other major components
which should be replaced either due to
obsolescence or to provide either
improved performance or an optimum
solution
• obtain at least the equivalent thickness
tolerances as achieved with the existing
System 21
• deliver the equipment within nine
months and install and start-up the mill
within a 10 day shutdown.
The new AGC system was based on the latest
Siemens VAI Siroll Alu TCS which is based
on the Siroll suite of software and system solutions.
The hardware backbone is the high
performance Simatic TDC system.
The system includes all the features typically
needed for a cold mill application to optimise
the rolling operation:
• AGC for narrow strip thickness tolerances
• Stand controls for closed loop control of
the mill actuators
• Intelligent pass schedule editor and storage
© Siemens
Siroll Alu TCS Cabinet
Siroll Alu TCS – pass scheduling editor and storage
32 ALUMINIUM · 11/2013