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ALUMINIUMWALzINDUSTRIe
Energy Advisor von SMS Siemag
energieströme transparent machen und energieverbrauch senken
J. Mellenthin, SMS Siemag
Die Produktion von Hüttenaluminium
ist bekanntermaßen sehr energieintensiv.
Auch für die anschließende Verarbeitung
von Aluminium zu Halbzeugen durch
Walzen und Wärmebehandlung stellt der
Energieeinsatz einen entsprechend gro ßen
Kostenblock dar. Dies gilt nicht nur für
die Produktion in Deutschland mit seinen
hohen Energiepreisen. Auch in Regionen,
in denen Energie vergleichsweise günstig
ist, kommt der Reduzierung des Energieeinsatzes
aus Kosten- und Umweltgründen
zunehmende Bedeutung zu. Mit dem
„Energy Advisor“ hat SMS Siemag ein
Energiedaten-Managementtool entwickelt,
mit dem sich Energieströme im Produktionsprozess
verfolgen und optimieren
und damit Energiekosten senken lassen.
Preiserhöhungen aufgrund standortspezifischer
Sonderlasten sind in einer Branche,
die in einem intensiven globalen Wettbewerb
steht, kaum durchzusetzen. Umso wichtiger
ist es, alle Potenziale zu aktivieren, um international
wettbewerbsfähig zu bleiben. Ein
Energiedaten-Managementsystem wie der
Ener gy Advisor von SMS Siemag kann dabei
wichtige Impulse geben, indem er Energieströme
ganzheitlich betrachtet und beurteilt.
Ein Energiemanagementsystem nach ISO
50001 ermöglicht Transparenz über Energieflüsse
bzw. den Energieverbrauch im gesam -
ten Produktionsprozess. Dadurch ergeben
sich aussagekräftige Daten, deren Auswertung
hilft, Energiekosten und CO 2 -Emissionen zu
reduzieren. Erfahrungswerte zeigen: Mithilfe
eines Energiemonitoringsystems lassen sich
zweistellige Kosteneinsparungen erreichen.
Die Amortisierungszeit dieser Systeme liegt
häufig unter zwei Jahren.
SMS Siemag bietet mit seinem Energy Advisor
im Bereich der Hütten- und Walzwerkstechnik
ein entsprechendes Energiedaten-
Managementtool, das über das reine Monitoring
hinausgeht. Idealerweise findet es schon
beim Engineering neuer, energieeffizienter
Anlagen Berücksichtigung. Übergreifende
Kenntnisse der Elektrik und Automation sowie
der Prozesstechnologie ermöglichen eine
kostengünstige Integration, da schon beim
Bau der eigentlichen Anlage auf die ohnehin
zu installierenden Sensoren und Aktoren
zurückgegriffen werden kann. Schnittstellen
können so deutlich minimiert werden. Doch
The SMS Siemag Energy Advisor
Making energy flows transparent, cutting consumption
J. Mellenthin, SMS Siemag
It is well known that aluminium production
is very energy-intensive. Subsequent
processing into semi-finished products by
rolling and thermal treatment also takes
a lot of energy that is a correspondingly
high cost factor. This applies not only
to production in Germany with its high
energy prices. There are similar considerations
even in regions with relatively
cheap energy, where reducing consumption
is becoming ever more important
for reasons of economy and environment
protection. That is where the Energy Advisor,
a data management tool developed
by SMS Siemag, comes in handy because
it tracks and optimises energy flows in the
production process to help save costs.
Trying to raise prices due to specific local burdens
hardly seems a viable plan in an industry
that operates under intensive global competition.
Therefore it is all the more vital to utilise
every potential available for staying internationally
competitive. A management system
like the Energy Advisor from SMS Siemag can
help by providing vital pointers from the observation
and analysis of total energy flows.
Such an energy management system – fully
compliant with ISO 50001 – makes energy
flows and consumption transparent throughout
the production process. Further, it delivers
the data producers need to analyse energy
outgoings and reduce CO 2 emissions. Experience
has shown that cost savings in double
figures can be achieved with an energy monitoring
system. That’s why these solutions often
pay for themselves after less than two years.
What SMS Siemag offers with its Energy
Advisor for the metallurgical plant and rolling
technology segment is a tool that goes beyond
mere monitoring. Ideally, it even impacts on
the engineering process by identifying new,
energy-efficient plants at this early stage. Also
available is interdisciplinary expertise covering
electrics and automation as well as process
technology for low-cost integration. That is because
the sensors and actors to be installed in
the plant anyway can be included in the more
efficient design right from the start. This significantly
minimises the number of interfaces.
Yet the Energy Advisor can also be retrospectively
integrated into existing plants, whether
built by SMS Siemag or other suppliers.
A host of benefits for
the aluminium industry
Compared to the high energy input required
for primary aluminium production, the power
used by aluminium rolling mills incorporat -
ing hot and cold rolling mills, heating and thermal
treatment furnaces, as well as strip processing
lines appears fairly moderate. However,
developments in the energy-conscious
© SMS Siemag
50 ALUMINIUM · 11/2013