CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.5 Órdenes geométricas Modelo lineal sobre superficie cilíndrica G411-Geo G411 actúa sobre el taladro/figura definidos en la frase siguiente (G310..315, 317). Instrucciones de programación ■ Programar taladro/Figura en frase continua sin punto central ■ El ciclo de fresado (sección MECANIZADO) llama, en la frase siguiente, al taladro/figura - no a la definición del modelo. Parámetros Q: Número de figuras – por defecto: 1 Z: Punto inicial C: Punto inicial (ángulo inicial) K: Punto final W: Punto final (ángulo final) Ki: Distancia entre figuras (en dirección Z) Wi: Distancia del ángulo entre figuras A: Angulo del eje longitudinal (ref.: eje Z – por defecto: 0° R: Longitud total del modelo Ri: Distancia entre figuras (distancia del modelo) Modelo circular en la superficie envolvente G412- Geo G412 actúa sobre el taladro/figura definidos en la frase siguiente (G310..315, 317). Instrucciones de programación ■ Programar Taladro/Figura en frase continua sin punto central – Excepción ranura circular: el „punto central del arco I, J“, se añade a la posición del modelo (ver „4.5.8 modelo circular con ranuras circulares“). ■ El ciclo de fresado (sección MECANIZADO) llama, en la frase siguiente, al taladro/figura - no a la definición del modelo. Parámetros Q: Número de figuras K: Diámetro del círculo A: Angulo inicial – posición de la primera figura (referencia : eje Z - por defecto: 0° W: Angulo final – posición de la última figura (referencia: eje Z) – por defecto: 360° 106 Continuación en la página siguiente Cuando se programan ”Q, Z y C” los taladros/figuras se distribuyen de forma regular sobre toda la periferia. 4 DIN PLUS
Wi: Distancia entre figuras V: Dirección (orientación) – error: 0 ■ V=0 – sin división del círculo completo ■ V=0 – con W: división en arco circular más largo ■ V=0 – con Wi: signo de Wi determina la dirección (Wi
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CNC PILOT 4290 Software NC 368 650-
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CNC PILOT 4290, software y funcione
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Indice 1 Introducción y nociones b
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1.3 Tipos de versiones (opciones) 1
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1.4 Principio básicos Coordenadas
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1.5 Medida de herramienta 1.5 Dimen
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2.1 Superficie de manejo 2.1 Superf
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2.2 El sistema info 2.2 El sistema
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2.3 El sistema de errores Informaci
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3 Funcionamiento manual y automáti
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Pulsar ”Referencia” (eje indivi
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3.2.1 Introducción de los datos de
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3.2.5 Teclas del cabezal y de direc
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3.3.4 Gestión del tiempo de espera
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3.4.2 Desplazar el cero pieza Despl
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3.4.6 Medición de herramientas El
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3.5 Funcionamiento automático En e
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3.5.3 Influir en el desarrollo del
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■ Correcciones aditivas Seleccion
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Modo inspección - continuación Di
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3.5.8 Visualización gráfica La
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3.5.9 Estado medición postproceso
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Elementos de visualización (contin
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Fresado de cajeras, acabado G846 G8
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4.12 Funciones especiales 4.12.1 Me
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4.12.3 Sincronización de cabezales
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Programación del control de tronza
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4.12.5 Medición en proceso Condici
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4.12.7 Supervisión de la carga La
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Conversión y espejo G30 G30 convie
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Supervisión de revoluciones por bl
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4.14 Introducción y emisión de da
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4.15 Programación de variables El
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Variable # Información NC #776 cor
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■ V922/V923: resultado en ”G905
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SWITCH..CASE - Programación de var
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4.17 Funciones M Las funciones M co
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Salvar el contorno ”Qx” = núme
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4.18.3 Mecanizado completo Como mec
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Ejemplo: mecanizado completo en un
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
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5.2 Menú principal Alternativament
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5.4 Simulación del mecanizado Grup
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5.6 Lupa 5.6 Lupa Con ”lupa” se
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5.8 Controlar desarrollo del progra
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TURN PLUS 6
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■ Serie - circular: duplica la zo
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Arco Seleccionar el sentido de giro
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Roscado define uno de los siguiente
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Trayectoria en contorno frontal/pos
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6.6.2 Contornos de la superficie la
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introducir una nueva longitud/posic
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Atributos del mecanizado: fresar Se
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6.11 Preparar Con „Preparar“ se
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Parámetro mandril de pinza: Nº de
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Determinar la limitación del corte
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Parámetro de transmisión en progr
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Volver a introducir la herramienta
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Continuar el plan de trabajo existe
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6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar
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Límite de corte en „Desbastado d
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Mandrilar - automáticamente ayuda
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Torneado profundo (G869) El CNC PIL
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Desarrollo tronzar y emisión de he
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6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
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6.12.7 Tipo de mecanizado de acabad
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Acabar - giro de ajuste TURN PLUS r
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Acabar - mandrilando (herramienta n
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6.12.9 Tipo de mecanizado: fresado
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Gravar (G840) Grava contornos abier
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6.13.2 Secuencia de mecanizado En l
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Mecanizado principal Mecanizado sec
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6.14 Gráfico de control En la prog
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Gráfica de control: En los subpunt
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6.16.2 Valores de corte TURN PLUS c
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Límites en el mecanizado interior
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Indicaciones del mecanizado ■ Suj
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Definir el contorno básico Selecci
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Elaborar el plan de trabajo „por
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7.1 Modo de funcionamiento Parámet
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7.3 Parámetros de control Parámet
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7.3 Parámetros de control Cifras d
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7.4 Parámetros de ajuste Parámetr
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8.1 Banco de datos de herramienta 8
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Transferencia 10
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Directorio Transfer El nombre del o
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Tablas y resúmenes 11
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11.1.2 Parámetros de entalladura D
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Tipo de roscado Q F P R A W Q=16 ro
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Denominación Diámetro Paso de de
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11.2 Información técnica CNC PILO
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Programación CNC PILOT 4290 Mecani
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11.3 Conexiones de datos periféric
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Index por giro G95-Geo ..... 94 por
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Index Comentarios Introducción men
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Index Frases (registros) NC aplicar
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Index G913 Desactivar medir proceso
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Index M01 Parada opcional ..... 183
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Index Modos de funcionamiento Contr
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Index TURN PLUS Atributo de mecaniz
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Index Modificar contorno sin mecani
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Relación entre instrucciones geom
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Resumen instrucciones G para descri
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Ciclos de roscado Página G31 Ciclo
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TURN PLUS Softkeys (selección) Sof
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