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CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.8 Ciclos de roscado<br />

4.8 Ciclos de roscado<br />

El carro precisa de un recorrido inicial antes de la rosca en si, para<br />

poder acelerar y alcanzar la velocidad de avance y un recorrido de<br />

salida al final de la rosca para frenar el carro.<br />

La calidad de la rosca empeora cuando el recorrido inicial o el<br />

recorrido por inercia son demasiado cortos. En este caso el <strong>CNC</strong> PI-<br />

LOT emite un aviso.<br />

Ciclo de roscado G31<br />

G31 crea con G24-, G34- o G37-Geo roscas definidas sencillas,<br />

unidas y de varias múltiples.<br />

La rosca exterior o interior se reconoce según la definición de la<br />

herramienta. Los cortes de rosca se calculan según la profundidad<br />

de rosca, „ajuste I“ y „tipo de ajuste V“<br />

Parámetros<br />

NS: Número de frase (referencia al elemento base G1-Geo; rosca<br />

unida: número de frase del primer elemento base)<br />

I: Máximo paso de aproximación<br />

B, P: Longitud de avance, longitud de descarga – sin entrada: la<br />

longitud se proporciona a partir de entalladuras contiguas o<br />

tronzados. Entalladura/tronzado no existente: „avance de<br />

rosca-, longitud de avance de rosca” a partir del parámetro de<br />

mecanizado 7.<br />

D: Sentido de corte (ref.: dirección de definición del elemento<br />

básico) - por defecto: 0;<br />

■ D=0: la misma dirección<br />

■ D=1: dirección opuesta<br />

V: Tipo de ajuste – por defecto: 0;<br />

■ V=0: corte transversal de sujeción constante en todos los<br />

cortes<br />

■ V=1: aproximación constante<br />

■ V=2: con división de corte restante – Primera aproximación<br />

= „Resto“ de la división profundidad de rosca/Profundidad de<br />

corte. El „último corte” se divide en corte 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8.<br />

■ V=3: el ajuste se calcula a partir del paso y de la velocidad<br />

H: Tipo de desplazamiento (ajuste para el acabado de los flancos<br />

de rosca) – error: 0<br />

■ H=0: sin desplazamiento<br />

■ H=1: desplazamiento izquierdo<br />

■ H=2: desplazamiento derecho<br />

■ H=3: Desplazamiento variable derecha/izquierda<br />

Q: Cantidad de pasos vacíos tras el último corte (para la<br />

reducción de la presión de corte en la base de la rosca) – por<br />

defecto: 0<br />

C: Ángulo de inicio (el principio de la rosca se encuentra definido<br />

en elementos de contorno con giro no simétrico) – error: 0<br />

140<br />

¡ Atención: peligro de colisión !<br />

Cuando la ”longitud de sobrepaso P” es demasiado<br />

grande existe peligro de colisión. La longitud de<br />

sobrepaso se comprueba en la simulación.<br />

Longitud de avance: BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15<br />

Longitud de terminal de rosca: BE > 0,75 * (F*S)² /<br />

e + 0,15<br />

BA: Longitud de avance mínima<br />

BE: Longitud de terminal de rosca mínima<br />

F: Paso de rosca en mm/revolución<br />

S: Velocidad en revoluciones/segundo<br />

a, e: Aceleración en mm/s²<br />

(ver „Aceleración principio de frase/final de frase“<br />

en el parámetro de máquina 1105, ...)<br />

Desarrollo del ciclo<br />

1 Se calcula la subdivisión del corte<br />

2 desplazamiento diagonal en marcha rápida en el<br />

”punto de arranque interno”, que se determina de<br />

la ”longitud del recorrido inicial B” y la distancia<br />

de seguridad.<br />

3 se realiza un corte de roscado<br />

4 retrocede en marcha rápida y se aproxima para el<br />

siguiente corte<br />

5 se repiten 3...4 hasta que esté acabada la rosca<br />

6 se realizan los cortes en vacio<br />

7 retrocede al ”punto de arranque interno”<br />

En las roscas con varias entradas se corta cada<br />

pasada de roscado con la misma profundidad antes<br />

de que se vuelva a realizar la aproximación de<br />

nuevo.<br />

■ „Parada de avance“ se activa al final<br />

del corte de rosca<br />

■ Override de avance no está activo<br />

■ ¡En el precontrol desactivado no<br />

emplear override del cabezal!<br />

4 DIN PLUS

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