CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.5 Órdenes geométricas 4.5.8 Modelo circular con ranuras circulares En los modelos circulares se programan además de las posiciones del modelo, el punto central de la curvatura y el radio de curvatura. DIN PLUS y TURN PLUS calculan la posición de las ranuras dependiendo del punto central del modelo y del arco: ■ Punto central del modelo=Punto central del arco y Radio del modelo= Radio del arco: Posición: Posición del modelo=Punto central de la línea central de la ranura ■ Punto central del modelo≠Punto central del arco o Radio del modelo ≠ radio del arco: posición: Posición del modelo=Punto central del arco Ejemplo línea central de ranura como referencia, posición normal: Ejemplo línea central de ranura como referencia, posición original: Ejemplo punto central del arco como referencia, posición normal: Ejemplo punto central del arco como referencia, posición original: 108 ”Situación” de las ranuras (definición del modelo) ■ Posición normal: Los ángulos inicial/final son válidos de forma relativa respecto a las posiciones del modelo. (El ángulo de posición se añade al ángulo inicial/final.) ■ Colocación original: Los ángulos inicial/final son válidos de forma absoluta. En los siguientes ejemplos y figuras se explica la programación del modelo circular con ranuras circulares. Asignación de las ranuras a la distancia ”radio del modelo” alrededor del punto central del modelo Todas las ranuras se encuentran en la misma posición (Punto central del arco=punto central del modelo) Asignación de las ranuras a la distancia ”radio del modelo” ”Radio de curvatura” alrededor del punto central del modelo (punto central del modelo: X=5; Y=5) Asignación de las ranuras a la distancia ”radio del modelo” ”Radio de curvatura” alrededor del punto central del modelo manteniendo el ángulo inicial/ final (punto central del modelo: X=5; Y=5) 4 DIN PLUS
Ejemplo de línea central de la ranura como referencia y colocación normal Ejemplo de punto central de la curvatura como referencia y colocación normal Ejemplo de línea central de la ranura como referencia y colocación original Ejemplo de punto central de curvatura como referencia y colocación original CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 109 4.5 Órdenes geométricas
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CNC PILOT 4290 Software NC 368 650-
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2.2 El sistema info 2.2 El sistema
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2.3 El sistema de errores Informaci
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3 Funcionamiento manual y automáti
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Pulsar ”Referencia” (eje indivi
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3.2.1 Introducción de los datos de
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3.3.4 Gestión del tiempo de espera
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3.5 Funcionamiento automático En e
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3.5.3 Influir en el desarrollo del
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■ Correcciones aditivas Seleccion
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Modo inspección - continuación Di
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3.5.8 Visualización gráfica La
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3.5.9 Estado medición postproceso
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Elementos de visualización (contin
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■ Gráfico de barras: Visualizar
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4.12.3 Sincronización de cabezales
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Programación del control de tronza
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4.12.5 Medición en proceso Condici
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4.12.7 Supervisión de la carga La
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Conversión y espejo G30 G30 convie
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Supervisión de revoluciones por bl
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4.14 Introducción y emisión de da
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4.15 Programación de variables El
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Variable # Información NC #776 cor
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■ V922/V923: resultado en ”G905
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SWITCH..CASE - Programación de var
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4.17 Funciones M Las funciones M co
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Salvar el contorno ”Qx” = núme
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4.18.3 Mecanizado completo Como mec
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Ejemplo: mecanizado completo en un
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
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5.2 Menú principal Alternativament
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5.6 Lupa 5.6 Lupa Con ”lupa” se
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5.8 Controlar desarrollo del progra
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5.9 Cálculo del tiempo 5.9 Cálcul
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TURN PLUS 6
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■ Serie - circular: duplica la zo
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Arco Seleccionar el sentido de giro
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Trayectoria en contorno frontal/pos
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6.11 Preparar Con „Preparar“ se
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Parámetro mandril de pinza: Nº de
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Determinar la limitación del corte
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Parámetro de transmisión en progr
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Volver a introducir la herramienta
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Continuar el plan de trabajo existe
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6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar
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Límite de corte en „Desbastado d
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Mandrilar - automáticamente ayuda
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Torneado profundo (G869) El CNC PIL
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Desarrollo tronzar y emisión de he
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6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
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6.12.7 Tipo de mecanizado de acabad
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Acabar - giro de ajuste TURN PLUS r
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Acabar - mandrilando (herramienta n
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Gravar (G840) Grava contornos abier
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6.13.2 Secuencia de mecanizado En l
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Mecanizado principal Mecanizado sec
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6.14 Gráfico de control En la prog
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Gráfica de control: En los subpunt
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6.16.2 Valores de corte TURN PLUS c
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Límites en el mecanizado interior
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Elaborar el plan de trabajo „por
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7.1 Modo de funcionamiento Parámet
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Directorio Transfer El nombre del o
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Tablas y resúmenes 11
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Tipo de roscado Q F P R A W Q=16 ro
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Denominación Diámetro Paso de de
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11.3 Conexiones de datos periféric
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Index por giro G95-Geo ..... 94 por
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Index Comentarios Introducción men
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Index M01 Parada opcional ..... 183
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Index Modos de funcionamiento Contr
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Index TURN PLUS Atributo de mecaniz
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Index Modificar contorno sin mecani
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Relación entre instrucciones geom
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Resumen instrucciones G para descri
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Ciclos de roscado Página G31 Ciclo
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TURN PLUS Softkeys (selección) Sof
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