CNC PILOT 4290 - heidenhain

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Ciclos de roscado Página G31 Ciclo de roscado 140 G32 Ciclo de rosca simple 141 G33 Corte de rosca trayectoria individual 142 Ciclos de taladrado Página G36 Roscado con macho 146 G71 Ciclo de taladrado simple 143 G72 Abrir con broca/avellanado, etc. 144 G73 Ciclo de roscado con macho 145 G74 Ciclo de perforación profunda 147 Mecanizado con eje C Eje C Página G119 Selección del eje C 148 G120 Diámetro de referencia en el mecanizado en la superficie envolvente 148 G152 Desplazamiento punto cero eje C 148 G153 Eje C 360° normalizado 148 Mecanizado de la superficie frontal/ parte posterior Página G100 Marcha rápida superficie frontal 149 G101 Movimiento lineal superficie frontal 149 G102 Arco de círculo superficie frontal 149 G103 Arco de círculo superficie frontal 149 Mecanizado en la superficie envolvente Página G110 Marcha rápida superficie envolvente 150 G111 Movimiento lineal superficie envolvente 151 G112 Arco de círculo superficie envolvente 151 G113 Arco de círculo superficie envolvente 151 G120 Diámetro de referencia en el mecanizado en la superficie envolvente 148 Ciclos de fresado Página G840 Fresado de contornos 152 G845 Fresado de cajera (escotadura), desbaste 156 G846 Fresado de cajera (escotadura), acabado 157 Funciones especiales Asignación contorno – Mecanizado Página G99 Grupo de piezas 110 Medio de sujeción en la simulación Página G65 Visualizar medio de sujeción 159 Sincronización de carros Página G62 Sincronización unilateral 160 G63 Tipo de sincronización de trayectorias 160 G162 Fijar marca de sincronización 160 Sincronización de husillos, transmisión de piezas Página G30 Convertir y reflejar ejes 169 G121 Reflejar/desplazar contornos 117 G720 Sincronización del husillo 161 G905 Medir el desvío del ángulo C (descentrado angular) 161 G906 Registro del desfase angular en la sincronización de husillos 161 G916 Desplazamiento a tope fijo 162 G917 Control de tronzado mediante supervisión del error de arrastre 162 G991 Control de tronzado mediante supervisión del husillo 163 G992 Valores para el control de tronzado 164 Seguimiento del contorno Página G702 Seguimiento del contorno guardar/cargar 164 G703 Seguimiento del contorno (conectar/ desconectar) 164 G706 División K por defecto 164 Medición en proceso y postproceso Página G910 Conectar medición en proceso 165 G912 Registro cotas reales en medición en proceso 165 G913 Desconectar medición en proceso 165 G914 Desactivar supervisión palpador medición 165 G915 Medición postproceso 166 Supervisión de la carga Página G995 Determinar zona de supervisión 167 G996 Tipo de supervisión de la carga 167
Otras funciones G Página G4 Tiempo de permanencia (espera) 168 G7 Parada exacta conectada 168 G8 Parada exacta desconetada 168 G9 Parada exacta (en bloque) 168 G15 Desplazamiento ejes giratorios 168 G30 Convertir y reflejar ejes 169 G60 Desconectar las zonas de protección 169 G98 Asignación del husillo (cabezal) a la pieza 169 G121 Reflejar/desplazar contornos 117 G204 Esperar la hora 170 G717 Actualización de valores nominales 170 G718 Salir error de arrastre (persecución) 170 G901 Valores reales como variables 170 G902 Desplazamiento punto cero como variable 170 G903 Error de arrastre como variable 170 G907 Bloqueo de supervisión nº revoluciones por frases 171 G908 Desborde (sobreposiconamiento) avance 100% 171 G909 Stop de interpretación 171 G918 Mando anticipatorio (control previo) conectado/desconectado 171 G919 Override (superposición) del husillo 100% 171 G920 Desactivar desplazamiento punto cero 172 G921 Activar desplazamiento punto cero, cero, medidas de la herramienta 172 G975 Límite del error de arrastre 172 G980 Activar desplazamiento punto cero 172 G981 Activar desplazamiento punto cero, medidas de la herramienta 172 Introducción y emisión de datos Página INPUT Introducción (#-variable) 173 WINDOW Abrir ventana de emisión (#-variable) 173 PRINT Emisión (#-variable) 173 INPUTA Introducción (V-variable) 174 WINDOWA Abrir ventana de emisión (V-variable) 174 PRINTA Emisión (V-variable) 174 Programación de variables Página # = variable Evaluación en la traducción del programa 175 Variable V Evaluación en ejecución del programa 177 Ramificación y repetición de programa Página IF..THEN.. Ramificación del programa 180 WHILE Repetición del programa 180 SWITCH..CASE División del programa 181 Funciones especiales Página $ Denominación de carro 181 / Plano de ocultación 181 Subprogramas Página Llamada a un subprograma 182 Véase en el manual de la máquina G500..502 ”Ciclo OEM” G600, 602..699 ”Función de PLC” ver Manual técnico G715 Función de acoplamiento a tiempo real G716 Función de acoplamiento a tiempo real G719 Función de acoplamiento a tiempo real Reservado para uso interno G16 Reservado para 3D G704 Inspección movimiento inverso G705 Inspección movimiento inverso G900 Inspección movimiento inverso G990
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CNC PILOT 4290 Software NC 368 650-
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CNC PILOT 4290, software y funcione
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Indice 1 Introducción y nociones b
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Indice IV 4.4 Identificación de la
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Indice VI 6.3.4 Integrar paso de co
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Indice 8 Medio de accionamiento ...
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1.1 CNC PILOT 1.1 CNC PILOT El CNC
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1.1 CNC PILOT Mecanizado completo E
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2.2 El sistema info 2.2 El sistema
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2.3 El sistema de errores Informaci
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3 Funcionamiento manual y automáti
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Pulsar ”Referencia” (eje indivi
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3.2.1 Introducción de los datos de
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3.3.4 Gestión del tiempo de espera
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■ Correcciones aditivas Seleccion
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Modo inspección - continuación Di
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Elementos de visualización (contin
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■ Gráfico de barras: Visualizar
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3.7.4 Análisis del mecanizado de r
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DIN PLUS 4
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La pieza en bruto se describe ■ c
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Multi-herramientas A herramientas c
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■ Introducción ampliada: Sin li
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PIEZA EN BRUTO Sección del program
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Trayecto del contorno G1-Geo Parám
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B: Radio exterior/bisel esquina pr
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Tallado DIN 509 F (H=6) Parámetros
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■ Q=15: roscado extrafino UNEF US
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Reducción del avance G38-Geo „Av
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Trayecto contorno frontal/lateral G
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Ranura lineal lado frontal/posterio
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Modelo circular lado frontal/poster
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Arcos de círculo en un contorno de
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Círculo completo en una superficie
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Wi: Distancia entre figuras V: Dire
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Ejemplo de línea central de la ran
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Marcha rápida en coordenadas de la
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Desplazamiento aditivo del punto ce
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Desactivar la demasía G52 ¡G52 ti
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Cálculo de la punta derecha de la
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A: Angulo de entrada (referencia: e
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V: Identificación principio/final
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Paralelo al contorno con hta. neutr
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Ciclo de profundización G866 G866
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A, W: Angulo de entrada, ángulo de
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Q: Tipo de desplazamiento - por def
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Refrentado simple G82 G82 mecaniza
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Ciclo de entalladura G85 G85 realiz
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Ciclo Radio G87 G87 genera radios d
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Ciclo de roscado simple G32 G32 mec
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4.9 Ciclos de taladrado Ciclo de ta
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Roscado con macho G73 G73 corta ros
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Taladrado en profundidad G74 (perfo
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4.10.2 Mecanizado de la parte front
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Superficie cilíndrica envolvente l
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Parámetros Q: Tipo de ciclo (= Lug
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Contornos cerrados Tipo de ciclo Se
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Fresado de cajeras, acabado G846 G8
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4.12.3 Sincronización de cabezales
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Programación del control de tronza
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4.12.5 Medición en proceso Condici
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4.12.7 Supervisión de la carga La
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Conversión y espejo G30 G30 convie
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Supervisión de revoluciones por bl
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4.14 Introducción y emisión de da
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4.15 Programación de variables El
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Variable # Información NC #776 cor
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■ V922/V923: resultado en ”G905
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SWITCH..CASE - Programación de var
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4.17 Funciones M Las funciones M co
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Salvar el contorno ”Qx” = núme
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4.18.3 Mecanizado completo Como mec
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Ejemplo: mecanizado completo en un
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
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5.2 Menú principal Alternativament
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5.4 Simulación del mecanizado Grup
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5.6 Lupa 5.6 Lupa Con ”lupa” se
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5.8 Controlar desarrollo del progra
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5.9 Cálculo del tiempo 5.9 Cálcul
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TURN PLUS 6
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6.2 Gestión de programas 6.2.1 Fic
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6.3 Descripción de la pieza Indica
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6.3.3 Superposición de elementos d
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6.3.5 Programación de contornos en
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■ Serie - circular: duplica la zo
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6.5 Contorno de pieza mecanizada 6.
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Arco Seleccionar el sentido de giro
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Tallado libre forma F Parámetros K
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Tallado en general define una ental
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Roscado define uno de los siguiente
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Parámetro de rosca I: Diámetro no
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Parámetro „Superposición lineal
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Trayectoria en contorno frontal/pos
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Parámetro de centraje O: Diámetro
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Polígono C Parámetros XK, YK: Pun
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6.6.2 Contornos de la superficie la
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Parámetro „Ángulo“ WA: Angulo
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Círculo (completo) Parámetros Z:
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L: Longitud total del modelo Li: Di
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introducir una nueva longitud/posic
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„Elemento de forma“: Modificar
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6.7.6 Transformaciones Grupo del me
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6.8 Importar contornos DXF 6.8.1 No
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En el parámetro de configuración
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6.9 Asignación de atributos Atribu
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6.9.6 Atributos del mecanizado La G
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Atributos del mecanizado: fresar Se
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6.10 Ayudas de manejo 6.10.1 Calcul
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6.10.4 Elementos del contorno sin s
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6.11 Preparar Con „Preparar“ se
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Parámetro mandril de pinza: Nº de
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Determinar la limitación del corte
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Parámetro de transmisión en progr
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Volver a introducir la herramienta
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Continuar el plan de trabajo existe
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6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar
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Límite de corte en „Desbastado d
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Mandrilar - automáticamente ayuda
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Torneado profundo (G869) El CNC PIL
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Desarrollo tronzar y emisión de he
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6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
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6.12.7 Tipo de mecanizado de acabad
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Acabar - giro de ajuste TURN PLUS r
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Acabar - mandrilando (herramienta n
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6.12.9 Tipo de mecanizado: fresado
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Gravar (G840) Grava contornos abier
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6.13.2 Secuencia de mecanizado En l
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Mecanizado principal Mecanizado sec
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6.14 Gráfico de control En la prog
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Gráfica de control: En los subpunt
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6.16.2 Valores de corte TURN PLUS c
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Límites en el mecanizado interior
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Indicaciones sobre el mecanizado de
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Indicaciones del mecanizado ■ Suj
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Definir el contorno básico Selecci
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Elaborar el plan de trabajo „por
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7.1 Modo de funcionamiento Parámet
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7.1 Modo de funcionamiento Parámet
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7.3 Parámetros de control 7.3 Par
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7.3 Parámetros de control Parámet
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7.3 Parámetros de control Cifras d
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7.4 Parámetros de ajuste Parámetr
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7.5 Parámetros de mecanizado Al ac
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7.5 Parámetros de mecanizado Los s
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7.5 Parámetros de mecanizado Talad
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7.5 Parámetros de mecanizado 12..1
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8.1 Banco de datos de herramienta 8
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8.1 Banco de datos de la herramient
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8.1 Banco de datos de herramienta H
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8.1 Banco de datos de herramienta V
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8.1 Banco de datos de herramienta
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8.2 Banco de datos del medio de suj
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8.3 Banco de datos tecnológicos (v
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9.2 Funciones de servicio 9.2.3 Lis
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9.3 Sistema de mantenimiento Lista
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9.4 Diagnóstico 9.4 Diagnóstico L
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Transferencia 10
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10.2 Proceso de transmisión 10.2.1
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