CNC PILOT 4290 - heidenhain

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7.1 Modo de funcionamiento Parámetros 7.1 Modo de funcionamiento Parámetros 7.1.1 Grupos de parámetros Los parámetros del CNC PILOT están divididos en grupos: ■ Parámetros de máquina Para ajustar el control al torno (parámetros de los grupos, grupos constructivos, asignación de los ejes, carros, husillos, etc.). ■ Parámetros del control Para configurar el control (visualizaciones de la máquina, conexiones, sistema métrico empleado, etc.). ■ Parámetros de ajuste Ajustes especiales para la producción de determinadas piezas (cero pieza, cambio de herramienta, valores de corrección, etc.). ■ Parámetros de PLC Los parámetros de este grupo son determinados por el fabricante de la máquina (véase el modo de empleo de la máquina) ■ Parámetros de mecanizado Parámetros de estrategia para los ciclos de mecanizado y para TURN PLUS. En este modo de funcionamiento además se gestionan los siguientes medios de funcionamiento y parámetros tecnológicos (ver capítulo „8 medio de funcionamiento): ■ Parámetro de herramienta ■ Parámetros del medio de sujeción ■ Parámetros tecnológicos (valores de corte) Este manual describe los parámetros que pueden ser modificados por los usuarios de la máquina (clase de usuario ”System-Manager”). Los demás parámetros se explican en el manual técnico. Intercambio de datos y seguridad de datos El CNC PILOT protege el Intercambio de datos del parámetro así como las listas de palabras con la longitud fija correspondiente. En la Seguridad de datos se tienen en cuenta todos los parámetros. El intercambio de datos y la seguridad de datos tienen lugar en el modo de funcionamiento Transfer – ver „10.4 Parámetro y modo de funcionamiento“. 338 Menú principal del modo de funcionamiento Parámetros Parámetro Actual – parámetros empleados frecuentemente – seleccionables por menú Listas de parámetros de los grupos PLC, Ajuste y mecanizado Parámetrode herramienta Descripción de las herramientas – ver „8.1Banco de datos de herramienta“ Parámetro medio de sujeción Descripción del medio de sujeción – ver „8.2 banco de datos de medio de sujeción“ Parámetrostecnológico – ver „8.3 Banco de datos tecnológicos (valores de corte)“ configuración – listas de parámetros de todos los grupos (seleccionables mediante la autorización de ”usuario”) Entrada/Salida y salvar datos de parámetros 7 Parámetros
7.1.2 Edición de parámetros Parámetros actuales En el grupo de menú „Pará(metro) Act(ual)“ se resumen parámetros empleados frecuentemente, que es posible seleccionar sin conocer el número del parámetro. Edición de parámetros Si es necesario el registro como „System-Manager“ (modo de funcionamiento servicio) < Seleccionar „parám. act“ (Modo de funcionamiento parámetro) < Selección de parámetros mediante menú - el CNC PILOT dispone el parámetro para su edición < Llevar a cabo modificaciones Listas de parámetros Grupos de parámetros ■ Parámetro de ajuste ■ Parámetro de mecanizado ■ Parámetro PLC si se dispone de „listas de parámetro(s)“ en los subapartados. Estos parámetros se seleccionan sin necesidad de ”autorización de usuario”. Edición de parámetros de ajuste/mecanizado Seleccionar „Lista de parámetros (Modo de funcionamiento parámetro) < Seleccionar grupos de parámetros ■ Parámetro de ajuste ■ Parámetro de mecanizado ■ Parámetro PLC < Seleccionar parámetros < ENTER – el CNC PILOT facilita el parámetro que se va a editar < Efectuar modificaciones CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 339 7.1 Modo de funcionamiento Parámetros
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CNC PILOT 4290 Software NC 368 650-
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2.2 El sistema info 2.2 El sistema
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3 Funcionamiento manual y automáti
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Pulsar ”Referencia” (eje indivi
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3.2.1 Introducción de los datos de
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3.2.5 Teclas del cabezal y de direc
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3.3.1 Ajustar lista de herramientas
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3.3.2 Comparación de lista de herr
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3.3.4 Gestión del tiempo de espera
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3.4.2 Desplazar el cero pieza Despl
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3.5 Funcionamiento automático En e
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3.5.3 Influir en el desarrollo del
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■ Correcciones aditivas Seleccion
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Modo inspección - continuación Di
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3.5.8 Visualización gráfica La
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3.5.9 Estado medición postproceso
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Elementos de visualización (contin
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■ Gráfico de barras: Visualizar
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3.7.4 Análisis del mecanizado de r
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Pantalla DIN PLUS 1 Carátula
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La pieza en bruto se describe ■ c
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Multi-herramientas A herramientas c
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4.3 El editor DIN PLUS Seleccionar
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Grupo del menú ”geometría” (p
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4.3.2 Menú ”geometría” El sub
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■ Llamada L-externa - (ver „4.1
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4.4 Identificación de la sección
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■ Introducción ampliada: Sin li
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PIEZA EN BRUTO Sección del program
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Trayecto del contorno G1-Geo Parám
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B: Radio exterior/bisel esquina pr
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Tallado DIN 509 F (H=6) Parámetros
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■ Q=15: roscado extrafino UNEF US
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Reducción del avance G38-Geo „Av
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4.5.5 Posición de los contornos Pr
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Trayecto contorno frontal/lateral G
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Ranura lineal lado frontal/posterio
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Modelo circular lado frontal/poster
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Arcos de círculo en un contorno de
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Círculo completo en una superficie
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Wi: Distancia entre figuras V: Dire
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Ejemplo de línea central de la ran
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Marcha rápida en coordenadas de la
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Desactivar la demasía G52 ¡G52 ti
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Paralelo al contorno con hta. neutr
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Ciclo de entalladura G85 G85 realiz
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Ciclo Radio G87 G87 genera radios d
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Ciclo de roscado simple G32 G32 mec
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4.9 Ciclos de taladrado Ciclo de ta
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Roscado con macho G73 G73 corta ros
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Taladrado en profundidad G74 (perfo
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4.10.2 Mecanizado de la parte front
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Superficie cilíndrica envolvente l
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Parámetros Q: Tipo de ciclo (= Lug
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Contornos cerrados Tipo de ciclo Se
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Fresado de cajeras, acabado G846 G8
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4.12 Funciones especiales 4.12.1 Me
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4.12.3 Sincronización de cabezales
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Programación del control de tronza
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4.12.5 Medición en proceso Condici
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4.12.7 Supervisión de la carga La
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Conversión y espejo G30 G30 convie
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Supervisión de revoluciones por bl
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4.14 Introducción y emisión de da
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4.15 Programación de variables El
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Variable # Información NC #776 cor
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■ V922/V923: resultado en ”G905
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SWITCH..CASE - Programación de var
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4.17 Funciones M Las funciones M co
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Salvar el contorno ”Qx” = núme
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4.18.3 Mecanizado completo Como mec
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Ejemplo: mecanizado completo en un
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
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5.2 Menú principal Alternativament
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5.6 Lupa 5.6 Lupa Con ”lupa” se
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5.8 Controlar desarrollo del progra
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5.9 Cálculo del tiempo 5.9 Cálcul
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TURN PLUS 6
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■ Serie - circular: duplica la zo
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Arco Seleccionar el sentido de giro
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Tallado libre forma F Parámetros K
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Tallado en general define una ental
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Roscado define uno de los siguiente
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Trayectoria en contorno frontal/pos
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Polígono C Parámetros XK, YK: Pun
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Parámetro „Ángulo“ WA: Angulo
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L: Longitud total del modelo Li: Di
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introducir una nueva longitud/posic
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„Elemento de forma“: Modificar
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6.7.6 Transformaciones Grupo del me
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6.8 Importar contornos DXF 6.8.1 No
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En el parámetro de configuración
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6.9 Asignación de atributos Atribu
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Atributos del mecanizado: fresar Se
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6.10.4 Elementos del contorno sin s
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6.11 Preparar Con „Preparar“ se
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Parámetro mandril de pinza: Nº de
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Determinar la limitación del corte
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Parámetro de transmisión en progr
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Volver a introducir la herramienta
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Transferencia 10
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Directorio Transfer El nombre del o
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Tablas y resúmenes 11
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Tipo de roscado Q F P R A W Q=16 ro
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Denominación Diámetro Paso de de
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11.2 Información técnica CNC PILO
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Programación CNC PILOT 4290 Mecani
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11.3 Conexiones de datos periféric
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Index por giro G95-Geo ..... 94 por
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Index Comentarios Introducción men
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Index Frases (registros) NC aplicar
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Index M01 Parada opcional ..... 183
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Index Modos de funcionamiento Contr
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Index Profundidad de rugosidad Atri
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Index Roscado con macho DIN PLUS Ci
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Index TURN PLUS Atributo de mecaniz
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Index Modificar contorno sin mecani
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Relación entre instrucciones geom
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Resumen instrucciones G para descri
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Ciclos de roscado Página G31 Ciclo
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TURN PLUS Softkeys (selección) Sof
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