CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.6 Órdenes de mecanizado Avance por diente Gx93 Dependiente del mecanizado Avance referido a la cantidad de dientes de la herramienta de fresado (x: cabezal 1...3). Parámetros F: Avance por diente (mm/diente / pulgadas/diente) Avance constante G94 (avance en minutos) Avance independiente del accionamiento Parámetros F: Avance por minuto (en mm/min o bien en pulg./min) Avance por vuelta Gx95 G95: cabezal principal; Gx95: cabezal x (x: 1...3) Avance dependiente del accionamiento. Parámetros F: Avance por vuelta (en mm/vuelta o bien en pulg./vuelta) Velocidad de corte constante Gx96 G96: cabezal principal; Gx96: cabezal x (x: 1...3) La velocidad del cabezal depende de la posición X de la punta de la herramienta o del diámetro en herramientas motorizadas. Parámetros S: Velocidad de corte (en m/min / pies/min) Revoluciones Gx97 G97: cabezal principal; Gx97: cabezal x (x: 1...3) Velocidad del cabezal constante. Parámetros S: Nº de revoluciones (en revoluciones por minuto) 114 La visualización del valor real muestra el avance en mm/vuelta. G26/Gx26 limita la velocidad. 4 DIN PLUS
4.6.5 Compensación del radio del filo (SRK/FRK) Compensación del radio de las cuchillas (SRK) Sin SRK la punta teórica del filo es el punto de referencia en las trayectorias de desplazamiento. De esta forma se producen irregularidades en los desplazamientos no paralelos al eje. El SRK corrige trayectorias programadas (ver „1.5 medida de herramienta“). En „Q=0“ el SRK reduce el avance en los arcos (G2, G3, G12, G13) y redondeos, cuando el „radio desplazado < al radio original“. En un redondeo para la transición al siguiente elemento del contorno se corrige el ”avance especial”. Avance reducido: Avance * (radio desplazado / radio original) Compensación del radio de la fresa (FRK) Sin FRK el punto central de la fresa es el punto de referencia en los recorridos. Con FRK el CNC PILOT se desplaza con el diámetro exterior a las trayectorias programadas (ver „1.5 Medida de herramienta“). Los ciclos de profundización, arranque de viruta y fresado contienen llamadas SRK/FRK. Por ello, cuando se llama a estos ciclos debe estar desconectada la corrección SRK/FRK. - Si hay excepciones de esta regla se avisa correspondientemente. G40: Desconexión SRK/FRK ■ el SRK se encuentra activo hasta la frase anterior a G40 ■ en la frase con G40 o en la frase posterior a G40 sólo se permite un recorrido de desplazamiento recto (G14 no está permitido) G41/G42: Conexión de SRK/FRK ■ en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 se programa una trayectoria recta (G0/G1) ■ a partir de la trayectoria de desplazamiento siguiente se calcula el siguiente SRK/FRK G41: conectar SRK/FRK – corrección del radio de la cuchilla/fresa en la dirección del desplazamiento por la izquierda del contorno G42: conectar SRK/FRK – corrección del radio de la cuchilla/fresa en la dirección del desplazamiento por la derecha del contorno Parámetros (G41/G42) Q: Plano de mecanizado – por defecto: 0 ■ Q=0: SRK sobre el plano giratorio (plano XZ) ■ Q=1: FRK sobre la superficie frontal (plano XC) ■ Q=2: FRK sobre la superficie cilíndrica envolvente (plano ZC) ■ Q=3: FRK sobre la superficie frontal (plano XY) ■ Q=4: FRK sobre la superficie cilíndrica envolvente (plano YZ) H: Emisión (sólo con FRK) – por defecto: 0 ■ H=0: los márgenes correlacionados, que se cortan, no se mecanizan. ■ H=1: se mecaniza el contorno completo, incluso si los márgenes se cortan. O: Reducción del avance – por defecto: 0 ■ O=0: activada la reducción del avance ■ O=1: sin reducción del avance ■ Si los radios de herramienta son > los radios del contorno, en SRK/FRK pueden aparecer rectificados. Se aconseja: emplear el ciclo de acabado G890 / ciclo de fresado G840. ■ no seleccionar FRK durante el avance en el plano de mecanizado. ■ Tener en cuenta durante la llamada de subprogramas con „SRK/FRK activo“: Desconectar el SRK/FRK – en el subprograma en el que se ha conectado. – desconectado en el programa principal si se ha conectado aquí. Modo de trabajo por principio del SRK/FRK Trayectoria de desplazamiento: de X10/Z10 a X10+SRK/Z20+SRK la trayectoria de desplazamiento "se desplaza" a SRK Trayectoria de desplazamiento de X20+SRK/ Z20+SRK a X30/Z30 CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 115 4.6 Órdenes de mecanizado
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Pulsar ”Referencia” (eje indivi
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■ Correcciones aditivas Seleccion
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Modo inspección - continuación Di
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3.5.9 Estado medición postproceso
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Elementos de visualización (contin
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3.7.4 Análisis del mecanizado de r
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DIN PLUS 4
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4.12.7 Supervisión de la carga La
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Conversión y espejo G30 G30 convie
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Supervisión de revoluciones por bl
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4.15 Programación de variables El
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Variable # Información NC #776 cor
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SWITCH..CASE - Programación de var
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4.17 Funciones M Las funciones M co
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Salvar el contorno ”Qx” = núme
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4.18.3 Mecanizado completo Como mec
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Ejemplo: mecanizado completo en un
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
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5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
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5.2 Menú principal Alternativament
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TURN PLUS 6
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■ Serie - circular: duplica la zo
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Arco Seleccionar el sentido de giro
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Tallado libre forma F Parámetros K
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Tallado en general define una ental
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Roscado define uno de los siguiente
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Parámetro de rosca I: Diámetro no
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Parámetro „Superposición lineal
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Trayectoria en contorno frontal/pos
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6.6.2 Contornos de la superficie la
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Parámetro „Ángulo“ WA: Angulo
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introducir una nueva longitud/posic
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„Elemento de forma“: Modificar
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Atributos del mecanizado: fresar Se
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6.11 Preparar Con „Preparar“ se
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Parámetro mandril de pinza: Nº de
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Determinar la limitación del corte
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Parámetro de transmisión en progr
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Volver a introducir la herramienta
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Continuar el plan de trabajo existe
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Límite de corte en „Desbastado d
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Mandrilar - automáticamente ayuda
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Torneado profundo (G869) El CNC PIL
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Desarrollo tronzar y emisión de he
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6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
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6.12.7 Tipo de mecanizado de acabad
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Acabar - giro de ajuste TURN PLUS r
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Acabar - mandrilando (herramienta n
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Gravar (G840) Grava contornos abier
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6.13.2 Secuencia de mecanizado En l
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Mecanizado principal Mecanizado sec
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6.14 Gráfico de control En la prog
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Límites en el mecanizado interior
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Indicaciones del mecanizado ■ Suj
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Definir el contorno básico Selecci
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Elaborar el plan de trabajo „por
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7.1 Modo de funcionamiento Parámet
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Directorio Transfer El nombre del o
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Tablas y resúmenes 11
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Tipo de roscado Q F P R A W Q=16 ro
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Denominación Diámetro Paso de de
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11.2 Información técnica CNC PILO
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11.3 Conexiones de datos periféric
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Resumen instrucciones G para descri
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Ciclos de roscado Página G31 Ciclo
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TURN PLUS Softkeys (selección) Sof
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