CNC PILOT 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

6.12 Generación interactiva del plan de trabajo (IAG) Tipos de mecanizado de taladrado El IAG genera los ciclos de taladrado siguientes ■ pretaladrado centrado: G74 ■ centrar: G72 ■ Pretaladrar – ningún Parámetro „Taladrado en profundidad“ fijado: G71 – Parámetro „Taladrado en profundidad“ fijado: G74 ■ Profundidad de cono: G72 ■ Avellanado: G72 ■ Escariar: G71 ■ Roscado con macho: G73 ■ Centrar y avellanar: G72 ■ Taladrar y avellanar: G72 ■ Taladrado y rosca: G73 ■ Taladrado y escariado: G71 o G74 Para ■ herramientas fijas: durante el taladrado en el centro del giro ■ herramientas accionadas: en mecanizados de eje C-- Reducción del avance Es posible fijar durante el taladrado y/o perforado una reducción de avance de un 50%. La reducción de avance durante el perforado se acciona dependiendo del tipo de taladro: ■ Taladro con plaquitas giratorias y taladro espiral con un ángulo de taladro de 180°: final de taladro – 2*Distancia de seguridad ■ otro taladro: final de taladro – Longitud de corte – Distancia de seguridad (Longitud de corte=punta del taladro; distancia de seguridad: ver „Parámetro de mecanizado 9 taladros o. G47 G147“) Parámetros K: Plano de retroceso – por defecto: volver a la posición inicial o a la distancia de seguridad D: Retroceso (Softkey „Continuar“) ■ en desplazamiento ■ en marcha rápida E: (Tiempo de espera al) corte libre F50%: Reducción del avance – ver tabla de softkeys Parámetro (especial taladro para agujeros profundos) P: 1ª profundidad de taladrado J: Profundidad de taladrado mínima I: Reducción de avellanado (valor de reducción) B: Medida de desmoldeo (distancia de retroceso) – por defecto: retroceder al „Taladrado del punto inicial“ Parámetro (especial taladro de rosca) A: Longitud de recorrido inicial – por defecto: ”longitud de recorrido inicial de la rosca [GAL]” indicado en el parámetro de mecanizado 7 S: Revoluciones de retroceso – por defecto: Revoluciones del roscado 300 6 TURN PLUS
6.12.7 Tipo de mecanizado de acabado Resumen: tipo de mecanizado de acabado ■ Acabar - mecanización de contornos (G890) ■ Acabar - giro de ajuste ■ Acabar - entallar ■ Acabar - mecanizado de contorno restante (G890 – Q=4) ■ Acabar - mandrilando - herramienta neutral (G890 – Q=4) Instrucciones de manejo El „Tipo de desplazamiento, desplazamiento libre y mecanizado de elemento de forma se defime mediante softkey – ver las tablas siguientes Softkeys „Desbastar – Desplazar“ Desplazar: selección automática – el IAG comprueba: ■ desplazamiento diagonal ■ primero en dirección X-, a continuación en dirección Z ■ equidistante al obstáculo ■ Suprimir el primer elemento del contorno, cuando la posición inicial es inaccesible Desplazar: primero en dirección X-, a continuación en dirección Z Desplazar: primero en dirección Z-, a continuación en dirección X Softkeys „Desbastar – Desplazamiento libre“ Desbasta por debajo de 45° en dirección contraria al mecanizado y se desplaza diagonal a la posición de desplazamiento libre Desbasta por debajo der 45° en dirección contraria al mecanizado y se desplaza primero en dirección X, a continuación en dirección Z a la posición de desplazamiento libre Desbasta por debajo de 45° en dirección contraria al mecanizado y se desplaza primero en dirección Z, a continuación en dirección X a la posición de desplazamiento libre Desbasta en avance hasta la distancia de seguridad Softkeys „Elemento de forma-Mecanizado“ Desactivar carátula de softkey para seleccionar los siguientes elementos de forma: Tallado libre forma E Softkeys „Mecanizado del elemento de forma“ Tallado libre forma F Tallado libre forma G Giro libre Desconectar ajuste de softkey para seleccionar los siguientes elementos de forma: Bisel (chaflán) Redondeo Ajuste Roscado Desconectar carátula de sofkey- para seleccionar los elementos de forma siguientes Tallado libre forma H Tallado libre forma K Tallado libre forma U Tallado en general Tallado forma S Tallado forma D Reducir carátula de softkey CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 301 6.12 Generación interactiva del plan de trabajo (IAG)
Page 1 and 2:
CNC PILOT 4290 Software NC 368 650-
Page 4 and 5:
CNC PILOT 4290, software y funcione
Page 6 and 7:
Indice 1 Introducción y nociones b
Page 8 and 9:
Indice IV 4.4 Identificación de la
Page 10 and 11:
Indice VI 6.3.4 Integrar paso de co
Page 12 and 13:
Indice 8 Medio de accionamiento ...
Page 14 and 15:
1.1 CNC PILOT 1.1 CNC PILOT El CNC
Page 16 and 17:
1.1 CNC PILOT Mecanizado completo E
Page 18 and 19:
1.3 Tipos de versiones (opciones) 1
Page 20 and 21:
1.4 Principio básicos Coordenadas
Page 22 and 23:
1.5 Medida de herramienta 1.5 Dimen
Page 24 and 25:
2.1 Superficie de manejo 2.1 Superf
Page 26 and 27:
2.1 Superficie de manejo 2.1.3 Sele
Page 28 and 29:
2.2 El sistema info 2.2 El sistema
Page 30 and 31:
2.3 El sistema de errores Informaci
Page 33 and 34:
3 Funcionamiento manual y automáti
Page 35 and 36:
Pulsar ”Referencia” (eje indivi
Page 37 and 38:
3.2.1 Introducción de los datos de
Page 39 and 40:
3.2.5 Teclas del cabezal y de direc
Page 41 and 42:
3.3.1 Ajustar lista de herramientas
Page 43 and 44:
3.3.2 Comparación de lista de herr
Page 45 and 46:
3.3.4 Gestión del tiempo de espera
Page 47 and 48:
3.4.2 Desplazar el cero pieza Despl
Page 49 and 50:
3.4.4 Ajustar tabla de dispositivos
Page 51 and 52:
3.4.6 Medición de herramientas El
Page 53 and 54:
3.5 Funcionamiento automático En e
Page 55 and 56:
3.5.3 Influir en el desarrollo del
Page 57 and 58:
■ Correcciones aditivas Seleccion
Page 59 and 60:
Modo inspección - continuación Di
Page 61 and 62:
3.5.8 Visualización gráfica La
Page 63 and 64:
3.5.9 Estado medición postproceso
Page 65 and 66:
Elementos de visualización (contin
Page 67 and 68:
■ Gráfico de barras: Visualizar
Page 69 and 70:
3.7.4 Análisis del mecanizado de r
Page 71 and 72:
DIN PLUS 4
Page 73 and 74:
4.1.2 Pantalla DIN PLUS 1 Carátula
Page 75 and 76:
4.1.4 Unidades métricas Los progra
Page 77 and 78:
4.2 Indicaciones sobre la programac
Page 79 and 80:
La pieza en bruto se describe ■ c
Page 81 and 82:
Multi-herramientas A herramientas c
Page 83 and 84:
4.3 El editor DIN PLUS Seleccionar
Page 85 and 86:
Grupo del menú ”geometría” (p
Page 87 and 88:
4.3.2 Menú ”geometría” El sub
Page 89 and 90:
■ Llamada L-externa - (ver „4.1
Page 91 and 92:
4.4 Identificación de la sección
Page 93 and 94:
■ Introducción ampliada: Sin li
Page 95 and 96:
PIEZA EN BRUTO Sección del program
Page 97 and 98:
Trayecto del contorno G1-Geo Parám
Page 99 and 100:
B: Radio exterior/bisel esquina pr
Page 101 and 102:
Tallado DIN 509 F (H=6) Parámetros
Page 103 and 104:
■ Q=15: roscado extrafino UNEF US
Page 105 and 106:
Reducción del avance G38-Geo „Av
Page 107 and 108:
4.5.5 Posición de los contornos Pr
Page 109 and 110:
Trayecto contorno frontal/lateral G
Page 111 and 112:
Ranura lineal lado frontal/posterio
Page 113 and 114:
Modelo circular lado frontal/poster
Page 115 and 116:
Arcos de círculo en un contorno de
Page 117 and 118:
Círculo completo en una superficie
Page 119 and 120:
Wi: Distancia entre figuras V: Dire
Page 121 and 122:
Ejemplo de línea central de la ran
Page 123 and 124:
Marcha rápida en coordenadas de la
Page 125 and 126:
4.6.4 Avance, revoluciones Limitaci
Page 127 and 128:
4.6.5 Compensación del radio del f
Page 129 and 130:
Desplazamiento aditivo del punto ce
Page 131 and 132:
Desactivar la demasía G52 ¡G52 ti
Page 133 and 134:
Cálculo de la punta derecha de la
Page 135 and 136:
A: Angulo de entrada (referencia: e
Page 137 and 138:
V: Identificación principio/final
Page 139 and 140:
Paralelo al contorno con hta. neutr
Page 141 and 142:
Ciclo de profundización G866 G866
Page 143 and 144:
A, W: Angulo de entrada, ángulo de
Page 145 and 146:
Q: Tipo de desplazamiento - por def
Page 147 and 148:
Refrentado simple G82 G82 mecaniza
Page 149 and 150:
Ciclo de entalladura G85 G85 realiz
Page 151 and 152:
Ciclo Radio G87 G87 genera radios d
Page 153 and 154:
Ciclo de roscado simple G32 G32 mec
Page 155 and 156:
4.9 Ciclos de taladrado Ciclo de ta
Page 157 and 158:
Roscado con macho G73 G73 corta ros
Page 159 and 160:
Taladrado en profundidad G74 (perfo
Page 161 and 162:
4.10.2 Mecanizado de la parte front
Page 163 and 164:
Superficie cilíndrica envolvente l
Page 165 and 166:
Parámetros Q: Tipo de ciclo (= Lug
Page 167 and 168:
Contornos cerrados Tipo de ciclo Se
Page 169 and 170:
Fresado de cajeras, acabado G846 G8
Page 171 and 172:
4.12 Funciones especiales 4.12.1 Me
Page 173 and 174:
4.12.3 Sincronización de cabezales
Page 175 and 176:
Programación del control de tronza
Page 177 and 178:
4.12.5 Medición en proceso Condici
Page 179 and 180:
4.12.7 Supervisión de la carga La
Page 181 and 182:
Conversión y espejo G30 G30 convie
Page 183 and 184:
Supervisión de revoluciones por bl
Page 185 and 186:
4.14 Introducción y emisión de da
Page 187 and 188:
4.15 Programación de variables El
Page 189 and 190:
Variable # Información NC #776 cor
Page 191 and 192:
■ V922/V923: resultado en ”G905
Page 193 and 194:
SWITCH..CASE - Programación de var
Page 195 and 196:
4.17 Funciones M Las funciones M co
Page 197 and 198:
Salvar el contorno ”Qx” = núme
Page 199 and 200:
4.18.3 Mecanizado completo Como mec
Page 201 and 202:
Ejemplo: mecanizado completo en un
Page 203 and 204:
Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
Page 205:
Desplazamiento pto. cero 1ª sujeci
Page 208 and 209:
5.1 Modo de funcionamiento Simulaci
Page 210 and 211:
Page 212 and 213:
Page 214 and 215:
5.2 Menú principal Alternativament
Page 216 and 217:
5.3 Simulación del contorno 5.3.2
Page 218 and 219:
5.4 Simulación del mecanizado Grup
Page 220 and 221:
5.6 Lupa 5.6 Lupa Con ”lupa” se
Page 222 and 223:
5.8 Controlar desarrollo del progra
Page 224 and 225:
5.9 Cálculo del tiempo 5.9 Cálcul
Page 227 and 228:
TURN PLUS 6
Page 229 and 230:
6.2 Gestión de programas 6.2.1 Fic
Page 231 and 232:
6.3 Descripción de la pieza Indica
Page 233 and 234:
6.3.3 Superposición de elementos d
Page 235 and 236:
6.3.5 Programación de contornos en
Page 237 and 238:
6.3.6 Aclaraciones sobre el manejo
Page 239 and 240:
■ Serie - circular: duplica la zo
Page 241 and 242:
6.5 Contorno de pieza mecanizada 6.
Page 243 and 244:
Arco Seleccionar el sentido de giro
Page 245 and 246:
Tallado libre forma F Parámetros K
Page 247 and 248:
Tallado en general define una ental
Page 249 and 250:
Roscado define uno de los siguiente
Page 251 and 252:
Parámetro de rosca I: Diámetro no
Page 253 and 254:
Parámetro „Superposición lineal
Page 255 and 256:
Trayectoria en contorno frontal/pos
Page 257 and 258:
Parámetro de centraje O: Diámetro
Page 259 and 260:
Polígono C Parámetros XK, YK: Pun
Page 261 and 262: 6.6.2 Contornos de la superficie la
Page 263 and 264: Parámetro „Ángulo“ WA: Angulo
Page 265 and 266: Círculo (completo) Parámetros Z:
Page 267 and 268: L: Longitud total del modelo Li: Di
Page 269 and 270: introducir una nueva longitud/posic
Page 271 and 272: „Elemento de forma“: Modificar
Page 273 and 274: 6.7.6 Transformaciones Grupo del me
Page 275 and 276: 6.8 Importar contornos DXF 6.8.1 No
Page 277 and 278: En el parámetro de configuración
Page 279 and 280: 6.9 Asignación de atributos Atribu
Page 281 and 282: 6.9.6 Atributos del mecanizado La G
Page 283 and 284: Atributos del mecanizado: fresar Se
Page 285 and 286: 6.10 Ayudas de manejo 6.10.1 Calcul
Page 287 and 288: 6.10.4 Elementos del contorno sin s
Page 289 and 290: 6.11 Preparar Con „Preparar“ se
Page 291 and 292: Parámetro mandril de pinza: Nº de
Page 293 and 294: Determinar la limitación del corte
Page 295 and 296: Parámetro de transmisión en progr
Page 297 and 298: Volver a introducir la herramienta
Page 299 and 300: Continuar el plan de trabajo existe
Page 301 and 302: 6.12.4 Tipo de mecanizado desbastar
Page 303 and 304: Límite de corte en „Desbastado d
Page 305 and 306: Mandrilar - automáticamente ayuda
Page 307 and 308: Torneado profundo (G869) El CNC PIL
Page 309 and 310: Desarrollo tronzar y emisión de he
Page 311: 6.12.6 Tipo de mecanizado: taladrar
Page 315 and 316: Acabar - giro de ajuste TURN PLUS r
Page 317 and 318: Acabar - mandrilando (herramienta n
Page 319 and 320: 6.12.9 Tipo de mecanizado: fresado
Page 321 and 322: Gravar (G840) Grava contornos abier
Page 323 and 324: 6.13.2 Secuencia de mecanizado En l
Page 325 and 326: Mecanizado principal Mecanizado sec
Page 333 and 334: 6.14 Gráfico de control En la prog
Page 335 and 336: Gráfica de control: En los subpunt
Page 337 and 338: 6.16.2 Valores de corte TURN PLUS c
Page 339 and 340: Límites en el mecanizado interior
Page 341 and 342: Indicaciones sobre el mecanizado de
Page 343 and 344: Indicaciones del mecanizado ■ Suj
Page 345 and 346: Definir el contorno básico Selecci
Page 347: Elaborar el plan de trabajo „por
Page 350 and 351: 7.1 Modo de funcionamiento Parámet
Page 352 and 353: 7.1 Modo de funcionamiento Parámet
Page 354 and 355: 7.2 Parámetros de máquina Paráme
Page 360 and 361: 7.3 Parámetros de control 7.3 Par
Page 362 and 363:
7.3 Parámetros de control Parámet
Page 364 and 365:
7.3 Parámetros de control Parámet
Page 366 and 367:
7.3 Parámetros de control Cifras d
Page 368 and 369:
7.4 Parámetros de ajuste Parámetr
Page 370 and 371:
7.5 Parámetros de mecanizado AAG -
Page 372 and 373:
7.5 Parámetros de mecanizado Preta
Page 374 and 375:
7.5 Parámetros de mecanizado Al ac
Page 376 and 377:
7.5 Parámetros de mecanizado Los s
Page 378 and 379:
7.5 Parámetros de mecanizado Penet
Page 380 and 381:
7.5 Parámetros de mecanizado Talad
Page 382 and 383:
7.5 Parámetros de mecanizado 12..1
Page 384 and 385:
8.1 Banco de datos de herramienta 8
Page 386 and 387:
8.1 Banco de datos de la herramient
Page 388 and 389:
8.1 Banco de datos de herramienta H
Page 390 and 391:
Page 392 and 393:
Page 394 and 395:
8.1 Banco de datos de herramienta V
Page 396 and 397:
8.1 Banco de datos de herramienta 8
Page 398 and 399:
8.1 Banco de datos de herramienta
Page 400 and 401:
8.1 Banco de datos de herramienta
Page 402 and 403:
8.2 Banco de datos del medio de suj
Page 404 and 405:
Page 406 and 407:
Page 408 and 409:
Page 410 and 411:
Page 412 and 413:
8.3 Banco de datos tecnológicos (v
Page 414 and 415:
9.1 Modo de funcionamiento Service
Page 416 and 417:
9.2 Funciones de servicio 9.2.3 Lis
Page 418 and 419:
9.3 Sistema de mantenimiento Lista
Page 420 and 421:
9.4 Diagnóstico 9.4 Diagnóstico L
Page 423 and 424:
Transferencia 10
Page 425 and 426:
10.2 Proceso de transmisión 10.2.1
Page 427 and 428:
Directorio Transfer El nombre del o
Page 429 and 430:
10.3 Transmisión de datos 10.3.1 D
Page 431 and 432:
Manejo ■ Flecha arriba/abajo; pá
Page 433 and 434:
Manejo ■ Flecha arriba/abajo; pá
Page 435 and 436:
10.5 Organización del fichero Las
Page 437 and 438:
Tablas y resúmenes 11
Page 439 and 440:
11.1.2 Parámetros de entalladura D
Page 441 and 442:
Tipo de roscado Q F P R A W Q=16 ro
Page 443 and 444:
Denominación Diámetro Paso de de
Page 445 and 446:
11.2 Información técnica CNC PILO
Page 447 and 448:
Programación CNC PILOT 4290 Mecani
Page 449:
11.3 Conexiones de datos periféric
Page 452 and 453:
Index por giro G95-Geo ..... 94 por
Page 454 and 455:
Index Comentarios Introducción men
Page 456 and 457:
Index Desbaste longitudinal G810 ..
Page 458 and 459:
Index Frases (registros) NC aplicar
Page 460 and 461:
Index G913 Desactivar medir proceso
Page 462 and 463:
Index M01 Parada opcional ..... 183
Page 464 and 465:
Index Modos de funcionamiento Contr
Page 466 and 467:
Index Profundidad de rugosidad Atri
Page 468 and 469:
Index Roscado con macho DIN PLUS Ci
Page 470 and 471:
Index TURN PLUS Atributo de mecaniz
Page 472 and 473:
Index Modificar contorno sin mecani
Page 474 and 475:
Relación entre instrucciones geom
Page 476 and 477:
Resumen instrucciones G para descri
Page 478 and 479:
Ciclos de roscado Página G31 Ciclo
Page 480:
TURN PLUS Softkeys (selección) Sof
show all

CNC PILOT 4290 - heidenhain

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?