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La différentiation entre <strong>le</strong>s techniques<br />

intervient une fois cette réduction obtenue :<br />

<strong>le</strong>s processus sont radica<strong>le</strong>ment différents<br />

suivant que l’on a réduit du minerai de<br />

cuivre ou de fer. En effet, <strong>le</strong> cuivre pur ou<br />

associé à l’arsenic ou à l’étain (natu-­‐<br />

rel<strong>le</strong>ment ou intentionnel<strong>le</strong>ment) peut<br />

fondre et donc être moulé (fig. 11). Le fer<br />

réduit ne peut fondre et doit être martelé à<br />

chaud pour former des objets. Nous<br />

approchons ici de l’étape décisive qui a dû<br />

être franchie au moment de la transition<br />

bronze/fer. Dans un cas, la fusion du cuivre<br />

mélangé à l'étain pur ou à de l'arsenic<br />

permet de produire des objets en bronze,<br />

comme on <strong>le</strong> voit dans la figure 11, mon-­‐<br />

trant la charge du creuset en cuivre et étain.<br />

Figure 12 : Deux poignards en bronze réalisés durant des<br />

expérimentations (Photo Ph. Andrieux)<br />

Figure 13 : Poignard<br />

trouvé à Amasya durant<br />

la période hittite<br />

impéria<strong>le</strong> (14e-13e s.<br />

aC) (D’après Bilgi 2004)<br />

7 Bilgi 2004, 75-90.<br />

La figure 12 montre, à<br />

gauche, l'objet juste<br />

après l’ouverture du<br />

mou<strong>le</strong> et à droite, ce petit<br />

poignard propre et prêt à<br />

l'emploi. Il est possib<strong>le</strong> de<br />

comparer cet objet avec<br />

par exemp<strong>le</strong> un poignard<br />

trouvé à Amasya durant<br />

la période hittite<br />

impéria<strong>le</strong> (14 e -­‐13 e s. aC)<br />

(fig. 13) 7 .<br />

Dans un atelier<br />

permettant la réduction<br />

de minerai de fer <strong>le</strong>s<br />

fours sont différents,<br />

beaucoup plus grands<br />

que ceux utilisés pour<br />

DU BRONZE AU FER<br />

réduire <strong>le</strong> minerai de cuivre. Ici, la<br />

température doit être d'environ 1400°C.<br />

C'est pourquoi il est nécessaire de pouvoir<br />

bénéficier d'une longue colonne d'air (fig.<br />

14). Les fours que nous avons construits<br />

mesurent environ 1,50 m, mais comparés<br />

par exemp<strong>le</strong> avec des fours de la région de<br />

Bas-­‐sari au Sénégal (fig. 15), ils sont bien<br />

plus petits 8 .<br />

Figure 14 : Quatre bas-fourneaux expérimentaux réalisés dans<br />

<strong>le</strong> cadre de Eski Anadolu’da Ateş Sanatları pour produire du fer<br />

(Photo B. Başaran)<br />

À la fin du processus de réduction de<br />

minerai de fer, comme de l’hématite, on<br />

obtient une masse solide de fer comprenant<br />

des impuretés. Nous appelons cette masse<br />

un massiot ou bloom en anglais. Le fer n'est<br />

pas fondu, c’est une masse spongieuse de<br />

métal dense qu'il faut alors marte<strong>le</strong>r à<br />

chaud pour forger un objet.<br />

Figure 15 : Fours de la région de Bassari au Sénégal (D’après<br />

Herbert 1994)<br />

Deux métallurgies différentes ?<br />

Il semb<strong>le</strong> donc qu'il existe deux<br />

processus différents pour <strong>le</strong>squels on<br />

remarque que :<br />

8 Herbert 1994.<br />

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