Production Maintenance n°51

Avant deparler des solutions technologiques chargées de
limiter ces risques, il est important de souligner que, pour
répondre aux nouveaux besoins, les normes de sécurité fonctionnelle
proposent denouvelles méthodes de gestion des
risques dès la conception, ens’appuyant sur des notions telles
que leniveau d’intégrité desécurité (SIL). D’une manière
générale, les phénomènes dangereux significatifs pour un
équipement et tous ses systèmes decontrôle commande
associés doivent être identifiés par leconcepteur àpartir
d’une analyse des phénomènes dangereux. Siune réduction
des risques est nécessaire, alors lasécurité fonctionnelle
doit être prise enconsidération d’une façon appropriée
dans la conception.
DEs MAUvAIsEs PRATIqUEs à bANNIR
DéfINITIvEMENT
En matière debonnes pratiques àadopter, tout le défi réside
dans la manière deconcevoir le système defaçon àempêcher
des défaillances dangereuses ou de les maîtriser quand elles
surviennent. Les défaillances dangereuses peuvent avoir de
« Chiffrez-moi le niveau maximum ! ».C’est là
que par cetteapproximation, le coûtqui incombe
à la sécurité devient excessif. »
« xxx. »
Safe Motion control
Gardez le contrôle de la viteSSe !
multiples causes :spécifications incorrectes dusystème, du
matériel ou du logiciel, omissions dans les spécifications des
prescriptions concernant la sécurité, mécanismes de défaillance
aléatoire du matériel, mécanismes de défaillance systématique
dumatériel, erreurs delogiciel, défaillances de mode
commun, erreurs humaines, influences environnementales,
perturbations du système d’alimentation électrique etc.
Gagnez en efficacité etenproductivité
en minimisant les temps d’arrêt des machines.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°51 • octobre2015I69