Production Maintenance n°51
L'outil GMAO sur plusieurs sites
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dossier eoliennes<br />
maintenance mécaniQue<br />
SKF Insight<br />
cratisait l’analysevibratoire.C’est ainsique nous avonsbénéficié<br />
du support d’un spécialistedelamécaniqueàtravers unesolution<br />
simple d’utilisation ».<br />
DEsRésUlTATsglObAlEMENTTRèsPOsITIfs<br />
En 2006, pas moins detrente-huit systèmes (comprenant à<br />
la fois les capteurspermettantdedétecterles vibrations et le<br />
système de diagnostic) ontété misenplace et exploités pendant<br />
deux ans avec le partenaire SKF. Ensuite, les équipesdeBoralex<br />
ontpurécupérer des éléments d’analysepuisinternalisercette<br />
fonction d’analysevibratoire, tout en continuant de travailler<br />
en étroite collaboration avec lefabricant suédois. Àlafinde<br />
l’année 2014, avec le rachat d’Enel Green Power France, sur<br />
un peuplusde100 éoliennes quecontenait le portefeuille, 83<br />
turbines àgearbox ont été équipées de WindCon. Ce projet<br />
colossal est aujourd’hui encours d’installation. Les résultats<br />
sont évidents :l’exploitantadiminué de façonconsidérableses<br />
coûtsenpouvant détecterledéfaut d’un élémentdelachaîne<br />
cinématique avant qu’il ne casse, et aainsi pu apporter de la<br />
valeur ajoutée sur la production:«nous avons désormais le<br />
pouvoirdedécider du moment opportun pour intervenir.Ainsi,<br />
nous nous rendons maître denos interventions. Nous sommes<br />
égalementcapablesd’appréhender lesdéfauts, lesproblèmes et de<br />
savoir combien de tempsl’équipement va pouvoirencore tourner<br />
avantderisquer un arrêt. Cetteévaluationprécise desmachines<br />
permet uneprise de décision adaptée. On s’assure parexemple<br />
quel’équipementest en mesure de tourner pendanttoutl’hiver<br />
ou bien s’il faut intervenir avant, afin d’éviter un arrêtsur une<br />
période propiceàlaproduction. L’idée estdebiendéfinirles plans<br />
d’intervention et qu’ils se conjuguent le mieux avec lessolutions<br />
misesànotre disposition, tout en réduisant au maximuml’impact<br />
despertesdeproductions liéesàunarrêt. »<br />
clin d’œil :<br />
le nom «Boralex » trouveses racines dans l’identité respective<br />
des sociétés(laduboro, albany oil et exar) dont étaientissus<br />
lesfondateurs:laduBoro,albany oiletexar.<br />
©SKF<br />
La spécificité de WindConest de récupérerles donnéesetdes<br />
informationsàtraversdes outilsdemonitoringetdepermettre<br />
ainsid’analyserpuisdediagnostiquer àlamanièred’unmédecin<br />
les réactionsdelachaînecinématique d’uneéolienne. Ce<br />
système intelligentpermetderépondreàune problématique<br />
simple qui est celle de ne pas maîtriser les conditions de la<br />
production :«Ce système intelligent est capable deprendre<br />
desdonnéesenphase de pleine production ou de faible production,<br />
dans les conditions que l’onaura préalablement définies.<br />
End’autrestermes, le système estcapable de nous remonter des<br />
informations par tous les régimes de vents. », souligne David<br />
Dufix. Lesrésultats pour Boralex sont globalementtrèspositifs.<br />
Le partenariatetles solutions intelligentesproposéespar SKF, la<br />
proximité et de la compréhensiondubesoin, permettent ausside<br />
trouverdes innovations communes. En proposantpar exemple<br />
un roulementspécifique àlasuite d’uneavarieintervenuesur<br />
un roulementstandard… Initiative quiacertainementcontribuéàfidéliserunacteur<br />
quisepositionne aujourd’huicomme<br />
le premier producteur privé d’énergieéolienneenFrance. ●<br />
OlivierGuillon<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°51 • octobre2015I65
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