Production Maintenance n°47

Spécial GMAO
Management
dus aux réfractaires qui tapissent l’intérieur
du four (ce type de four est constitué
d’un tube légèrement incliné de 85 mètres
de long reposant sur des galets et mis en
rotation par une chaîne cinématique). A la
fois, production et maintenance agissent
ensemble pour assurer ces campagnes.
Les campagnes de production durent plusieurs
mois. En général, elles n’autorisent
que deux à trois semaines d’arrêt en hiver
et parfois une à deux semaines en été.
Durant ces périodes d’arrêt, le message
est clair : assurer l’ensemble des travaux
strictement nécessaires, et ce en
toute sécurité. Au-delà de ces arrêts programmés,
rien ne doit entraver la bonne
marche des équipements des ateliers
de production : concasseur en carrière,
transporteur à bande vers l’usine, broyeur
à boulets ou vertical, tour échangeuse,
four, refroidisseur à grilles, broyeur finisseur,
silos de stockage ou ensacheuse.
Au fil des ateliers, le calcaire et l’argile extraits
de la carrière ainsi que quelques additifs
seront concassés, broyés finement
jusqu’à obtenir l’équivalent d’une farine,
chauffés graduellement jusqu’à 1 450°C
puis refroidis rapidement pour en obtenir
un produit intermédiaire : le clinker. Le
ciment est alors produit par le broyage
de ce clinker auquel est ajouté du gypse
(ce qui évite une prise immédiate par
addition d’eau !). Différents types ciment
sont obtenus par ajout de composants qui
peuvent modifier la qualité initiale.
Assurer la fiabilité des équipements
tout en optimisant les coûts
On peut aisément comprendre les enjeux
qui pèsent sur la maintenance quant à
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