Production Maintenance n°47

Dossier Économies d'énergie
Maintenance mécanique
Solutions
Intégrer les économies d’énergie dans les services
Les économies d’énergie occupent désormais une place de premier plan dans l’offre de services des industriels,
comme en témoigne Leroy-Somer (Emerson) qui s’est donné comme objectif de proposer des retours sur investissement
plus rapides à travers la maintenance et la consommation d’énergie de ses systèmes.
Tout part du postulat suivant : le coût
global d’un système d’entraînement
ne représente que 3 à 6 % alors que
son fonctionnement, principalement la
consommation électrique, coûtera dix fois
plus ; cumulés avec les arrêts de production
(l’autre grand ennemi des systèmes
d’entraînement), les coûts liés à l’exploitation
de l’équipement représenteront en
moyenne plus de la moitié du coût global
d’exploitation (selon les secteurs d’activités
et les applications).
Dans ce contexte, Leroy-Somer (pour
la partie système d’entraînement qui regroupe
les moteurs, les motoréducteurs
et les variateurs) vient de lancer un service
expert pour chaque étape de la vie
d’un moteur afin d’optimiser sa consommation
énergétique, augmenter la disponibilité
de l’outil de production et améliorer
son coût total de possession.
Se positionner sur des solutions et
des services à haute valeur ajoutée
Les Centres de Service Premium ont vocation à
être, à terme, déclinés à l’international
Les Centres de Service Premium sont spécialement formés et entrent dans les Systèmes d’Assurance Qualité de Leroy-Somer
Un moteur mal installé, mal mis en service
ou mal maintenu va consomme davantage
d’électricité. En 2013, les moteurs
électriques représentaient 33 %
de la consommation du secteur tertiaire
et 70 % du secteur industriel. Dans ce
cadre, l’idée de Leroy-Somer, dont la
volonté est affichée depuis plusieurs années
de produire des solutions adaptées
– pour ne pas dire sur mesure – et donc
à forte valeur ajoutée, est de se démarquer
de la concurrence avec une offre de
services plus adaptées. À titre d’exemple,
pour l’installation et la mise en service,
une démarche experte et exhaustive a
été définie. Elle consiste à réaliser 50
points de contrôle sur les moteurs et motoréducteurs
lors de l’installation. Parmi
ceux-ci, on peut citer le Contrôle qualité
puissance qui permet un gain allant de
0,5 à 3% en consommation énergétique
ou le lignage laser de l'ensemble du système
d’entraînement.
De la même manière, 57 points de
contrôle sont réalisés à l’installation des
variateurs, 49 lors de la mise en service
des moteurs et 62 pour les variateurs
(dont 20 concernant la pré-programmation).
Les points de contrôle vont des
plus simples (connexions, graissage...)
aux plus avancés (contrôle des filtrages
anti-harmoniques ou enregistrement
des réponses pour les variateurs). « Il
faut noter que la lubrification, le lignage
et le calage génèrent des gains de 1 à
5 %, alors que le dimensionnement correct
permet de gagner de 1 à 3 %. Nous
multiplions les mesures instrumentées et
les contrôles, cette prise en compte complète
des conditions de mise en service
permettant de mieux comprendre les déviations
et mettre en œuvre des actions
correctives », explique Alain Bondoux, de
la direction commerciale du service et de
la distribution.
Un réseau de 50 centres de service en
France
La maintenance programmée répond à
PRODUCTION MAINTENANCE OCTOBRE 2014 PAGE 64