Production Maintenance n°40

Maintenance préventive
Dossier CND
Le contrôle non destructif pour
la maintenance – Quels outils ?
Quelles pratiques ?
Les technologies propres aux CND prennent de plus en plus d’importance dans les politiques menées en
maintenance. Mais au-delà du matériel, les pratiques d’utilisation peuvent se révéler plus subtiles qu’on
ne le pense. Dans ce dossier, Roger Serra, directeur de l’école d’ingénieurs ENI-Val de Loire revient sur
les fondamentaux de l’analyse vibratoire présentés lors du colloque organisé en décembre dernier à
Blois par le Cimi sur la performance industrielle. Puis le directeur de la société de maintenance I-Care nous
présentera une méthode d’analyse ultrasons extrêmement précise. Enfin, ce dossier s’achèvera par les bonnes
pratiques d’utilisation d’une caméra thermique infrarouge.
DR
L
’apport de l’analyse vibratoire dans
la maintenance est indéniable. Outil
de surveillance et de diagnostic à part
entière, la mesure des vibrations sur les
machines est croissante depuis plusieurs
années. Elle n’est évidemment pas
nouvelle. Depuis 1939 déjà, une charte
de sévérité intitulée Rathborne Chart
était publiée. Celle-ci faisait état des
niveaux maximum des vitesses vibratoires
pouvant être tolérés sur un type de
matériel donné. Depuis, la mesure des
vibrations est un sujet d’intérêt croissant.
Actuellement, plusieurs méthodes sont
utilisées et jouent un rôle croissant dans
les programmes de maintenance afin
d’augmenter la fiabilité des machines
et la compétitivité de l’entreprise.
Les machines tournantes sont présentes
dans tous les types d’industrie. Celles-ci
connaissent parfois des vibrations dites
anormales qui conduisent à un sentiment
d’inquiétude, une indisponibilité des
machines d’où une perte de production,
des coûts de maintenance prohibitifs et
une nuisance de bruit et de vibration, selon
les critères de la norme EN 14253:2003
sur la mesure et le calcul de l’effet sur la
santé de l’exposition professionnelle aux
vibrations transmises à l’ensemble du
corps. D’où la nécessité de la surveillance
vibratoire et du diagnostic.
Pourquoi les machines vibrent ?
En préambule de ce dossier, la question
mérite d’être posée. Tout d’abord, une
vibration présente une oscillation et se
traduit par un mouvement harmonique.
Il existe différents types de vibrations :
elles peuvent être libres, forcées ou autoforcées
; il peut également s’agir de résonances.
Dans tous les cas, ces vibrations
sont bien souvent la source de nombreux
problèmes. Les détecter permet d’augmenter
la disponibilité des équipements
tout en réduisant – à terme – les coûts de
maintenance, de fiabiliser l’outil de
production, de planifier les interventions
et d’organiser les stocks.
Les anomalies peuvent provenir d’un
déséquilibre et un délignage, des paliers
lisses ou des roulements, mais aussi
d’un état défaillant des ailettes, les aubes
et des rotors. Pour les détecter, il est
important de connaître la criticité des
éléments via l’expérience et les données
statistiques, les analyse de sûreté de
fonctionnement (Amdec), et à travers
les symptômes ainsi que les contraintes
spécifiques de la machine.
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ JANVIER, FÉVRIER, MARS 2013 ➤ PAGE 16