Production Maintenance n°40

Maintenance préventive
complémentaires à employer, les recommandations
vont dans le sens d’un « suivi
multi-technique » et d’un recours à la sonométrie,
aux ultrasons, le rotatiomètre
laser et les tachymètres pour la mesure
de la vitesse instantanée, les outils de
mesure d’analyses électriques, d’huiles,
de couple et d’extensométrie…
L’analyse vibratoire permet une surveillance
à la fois fiable et fine d’un parc
d’installations à cinématique complexe. La
plupart des mesures de base s’effectuent
sans intervention sur le process. Enfin, les
bilans successifs permettent d’observer la
réelle évolution de l’état vibratoire des
installations. Mais attention, sorte d’outil
d’investigation performant pour la maintenance,
l’analyse n’en est pas une boule de
cristal pour autant, rappelle Roger Serra ■
Olivier Guillon
3 e Congrès international
sur l’ingénierie des risques industriels
Organisé les 3, 4 et 5 juillet prochains à l’université de Reims Champagne-Ardenne, sur le campus
de la faculté des Sciences de Reims, ce congrès sur l’ingénierie des risques industriels s’articulera
autour de trois sessions qui auront pour thèmes les contrôles non destructifs (CND), la
surveillance vibratoire et acoustique et, enfin, la biomécanique appliquée aux risques physiques.
Cet événement réunira les chercheurs et les praticiens dans ces trois grands domaines. Il est le
troisième d’une série de congrès pluriannuels bilingues (anglais/français) qui se tiennent habituellement
dans divers pays et qui visent à favoriser le développement d’une communauté
internationale de pratique pour combattre les risques industriels. Les meilleurs articles seront
sélectionnés par un comité international afin d’être publiés. Les compagnies sont également invitées
à venir exposer leurs produits, matériels et services. Les conférenciers sont issus de différents
pays : de France (Laboratoire de mécanique appliquée numérique – université de Reims –
, le Laspi – St-Éienne – et les laboratoires LVA et de Mécanique des contacts et des structures
de l’Insa de Lyon) mais également de Belgique à travers l’Institut des sciences et du management
des risques (ISMR), du Canada avec la présence du Laboratoire en dynamique des machines
structures et procédés (Dynamo – École de technologie supérieure de Montréal) et d’Algérie
avec la présence du laboratoire Matériaux, procédés et environnement (MPE) de l’université
de Boumerdes.
➤ Plus d’informations : www.ciri2013.fr
Méthode
Le « scan haute fréquence »
comme technique de détection
sur des roulements basses vitesses
Les vibrations, y compris les micro-vibrations, se présentent comme des
indicateurs particulièrement fiables pour détecter les défauts sur les
machines industrielles. Encore faut-il pouvoir les interpréter et, au
préalable, les intercepter. Or si les méthodes classiques s'appuyant sur le
théorème de Shannon se montrent efficaces sur des machines tournant à
fortes vitesses, elles le sont nettement moins pour des roulements à basses
ou très basses fréquences. La société I-Care a préféré opter pour une
toute autre technique qui consiste à scanner des signaux sous la forme
d'un nombre très important d'échantillons, plus de 100 000 par seconde !
Échantillonner signifie prendre à
intervalle régulier une série de mesures
du signal analogique. En d’autres
termes, lorsque l’on obtient un signal
analogique , l’échantillonnage va permettre
de définir numériquement le signal.
Cela permet de reproduire une copie plus
ou moins fidèle du signal analogique
original ; « plus le nombre de mesures
est élevé, plus le signal numérique sera
fidèle au signal analogique, précise
Pascal Locoge, directeur d’I-Care. C’està-dire
que plus la durée entre deux
mesures est faible, plus le signal aura une
grande résolution ». Il est également
important de connaître une base de l’analyse
vibratoire illustrée par le théorème
de Shannon à savoir que la fréquence
d’échantillonnage doit être au moins
égale à deux fois la fréquence supérieure
que l’on veut mesurer. Si l’on s’attend
à une fréquence comprise entre 1 et
1 000 hertz, la fréquence d’échantillonnage
doit quant à elle se situer au moins
à 2 000 hertz. Toutefois, il existe une
valeur optimale – déterminée à 2,56 –
qui permet de respecter ce théorème à la
lettre. La valeur 2,56 vient des échantillonneurs
analogiques, or, le plus proche
de 2 en base 2 est 2,56 (2, 4, 8, 16, 32,
64, 128, 256). C’est pour cette raison que
la plupart des analyseurs portables utilisent
2,56. Dans le cadre d’un roulement
à 1500 RPM par exemple, très souvent
la bague interne implique la fréquence
d’apparition de défaut la plus élevée, si
l’on veut voir les harmoniques éventuelles
de cette fréquence, le spectre doit
atteindre 1 000 hertz, la fréquence
d’échantillonnage sera automatiquement
de 2 560 hertz.
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ JANVIER, FÉVRIER, MARS 2013 ➤ PAGE 18