Production Maintenance n°40

Dossier management
Retour d’expérience
Organisation de la maintenance
à distance – le cas d'un industriel
Disposant de plusieurs unités de production à travers le monde, la
société Kerneos (groupe Materis) a dû revoir l’organisation de ses
services de maintenance. Une impressionnante démarche de mutualisation
des données a donc été menée sur le terrain et a donné naissance
à des outils innovants destinés à optimiser et pérenniser la gestion
multi-site de la maintenance.
Être une multinationale ne présente
pas que des avantages. L’implantation
d’une entreprise dans un maximum
de marchés dans le monde et la dispersion
des sites de production aux quatre
coins de la planète exige une organisation
de la maintenance forte, précise et
scrupuleusement appliquée à la lettre.
Aucun groupe international n’échappe à
la règle, à plus forte raison si les usines,
à l’image de Kerneos, produisent à la fois
en Europe, en Amérique du nord et du
sud, en Afrique du Sud ainsi qu’en Chine.
Pourtant, une démarche d’harmonisation
de la maintenance a permis de réunir et
de faire communiquer tous les sites – ou
presque puisque la démarche est toujours
en cours de réalisation. Mais les bases
sont posées et les outils mis en place ont
permis d’obtenir des résultats impressionnants.
Plus impressionnant encore :
les responsables de maintenance mais
également les techniciens sont pleinement
impliqués dans la démarche entreprise
depuis 2006 par Philippe Pluvinage ;
en réalité, le nouveau directeur technique
fraîchement arrivé en 2005 après
avoir fait ses premières armes dans la
recherche fondamentale* a passé un an
à observer.
Observer quoi ? L’organisation de la
maintenance à travers les différents sites
de production du groupe. Naviguer de
sites en sites, recueillir un maximum
d’informations, en tirer le meilleur et
noter les bonnes pratiques employées
dans certaines unités... en un mot :
comprendre. Comprendre comment fonctionne
chacune de ces usines, pourquoi,
alors qu’elles appartiennent à une même
DR
DR
entité et fabriquent la même chose (pour
bon nombre d’entre elles), l’organisation
des équipes de la maintenance, l’exploitation
de la GMAO, la gestion de l’outillage
et des pièces détachées, l’historique
des interventions mais aussi les
coûts d’intervention et les investissements
alloués à la maintenance diffèrent
tellement. « À la suite de ce travail d’observation
et de la réalisation d’un audit,
j’ai proposé un plan en 2006 composé
de quatre axes de développement, détaille
Philippe Pluvinage. Ces axes concernent
la sécurité – la maintenance étant l’activité
soumise au plus fort taux de risques
– les équipements avec l’harmonisation
au sein de tous les sites du groupe d’un
seul et même outil de GMAO, les coûts,
lesquels ont nécessité un partage des
données avec les services financiers et,
enfin, l’organisation des équipes, du
travail et des tâches à accomplir ».
Instaurer un langage commun,
avec une même langue
et des références uniques
Arrivé en 2005 au sein de Kerneos, le
directeur technique avait pour mission,
entre autres, de gérer l’ensemble des
investissements au niveau mondial et la
maintenance de manière séparée. Une
partie des investissements est consacrée
au maintien des équipements. Parmi ses
interlocuteurs directs figuraient tout naturellement
des responsables de maintenance
ainsi que des responsables projets
ou travaux neufs en exercice dans les
usines de l’entreprise. L’objectif était
clair : amener la maintenance à bon
niveau et maîtriser les différents financements
entrepris. La mission n’en
demeurait pas moins compliquée mais le
directeur technique est parvenu pendant
cinq ans à mener à bien ces opérations ;
« néanmoins, nous avons pensé qu’il était
* Ingénieur et docteur en mécanique et génie des
matériaux – il intervient à ce titre toujours à
l’Ensam, Philippe Pluvinage s’est ensuite forgé
une expérience industrielle de taille dans
des secteurs aussi divers que les composites,
la sidérurgie, la papeterie et le verre.
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ JANVIER, FÉVRIER, MARS 2013 ➤ PAGE 32