Dallo scavo al Museo

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SCHEDA TECNICA Come già accennato, la materia prima per fabbricare un vaso antico era l’argilla. Sembra che i primi sperimentatori siano stati gli astuti abitanti del Vicino Oriente addirittura nel 7000 a.C.! Certo si trattava di rozzi recipienti nemmeno cotti ma semplicemente essiccati al sole. Forse, però, l’incendio di una capanna con tutte le sue stoviglie fece scattare l’idea: con la cottura i vasi diventavano impermeabili e potevano quindi contenere liquidi. Inoltre potevano essere usati direttamente sul fuoco per cuocere i cibi. Erano nati i catini e le pentole! La tecnica andava, però, perfezionata: bisognava scegliere l’argilla migliore e, affinchè non si rompesse durante la cottura, impastarla con fili di paglia tritata, sabbia, piccolissimi sassolini o pezzetti di ceramica già cotta e tritata. Le tecniche di modellazione si evolsero nel tempo: 1- la più antica e semplice: una pallina d’argilla in cui si praticava un foro con le dita per poi alzare, tirando, le pareti. 2- la “colombina”: un disco piatto d’argilla su cui veniva arrotolato a spirale un salsicciotto che saliva fino ad ottenere la forma e SCHEDA TECNICA l’altezza volute. Si lisciava poi la superficie esterna con una stecca di legno. 3- lo stampo: una forma di legno, pietra o ceramica da rivestire con argilla morbida fino a completa essiccazione. La svolta tecnologica decisiva, il tornio, comparve sempre presso quei furboni del Vicino Oriente, nel 4000 a. C. mentre a noi lo portarono i Greci soltanto nell’VII secolo. A) Il tornio lento: il più antico e rudimentale, consisteva in un disco di legno o pietra, in bilico su di un sasso, fatto ruotare con una mano mentre con l’altra si modellava il vaso. B) Il tornio veloce: un perno, azionato da un pedale imprimeva al disco una velocità costante mentre entrambe le mani erano libere. Dopo la modellazione, l’oggetto veniva fatto ben seccare e si cuoceva in fosse poco profonde scavate nel terreno e coperte da paglia frasche e sterco. L’operazione era alquanto impegnativa perché la cottura della ceramica richiede una temperatura di circa 750° mantenuta per 8 ore. Dopo, completato il raffreddamento, si estraevano i vasi. Nel corso dei secoli i forni si sono evoluti tecnologicamente fino alle fornaci romane da cui venivano sfornati migliaia di laterizi per le impegnative costruzioni della capitale.
SCHEDA TECNICA Gli oggetti metallici più antichi erano in rame e provenivano dall’Iran. Il minerale di rame allo stato naturale, detto “nativo” si trova in varie parti del mondo e, all’inizio, venne probabilmente notato per il suo bel colore rosso e la lucentezza. In Italia l’età detta “del rame” o Eneolitica si è sviluppata nel corso del III e nei secoli iniziali del II millennio: si liquefaceva il minerale entro rudimentali forni e si colava in stampi di pietra per ottenere armi, monili e attrezzi vari. A volte bastava soltanto scaldarlo un poco e batterlo con strumenti di pietra per ottenere oggetti un po’ più grossolani. Il risultato era, comunque, piuttosto morbido e facilmente deperibile; alla fine del II millennio qualcuno scoprì che aggiungendo lo stagno al rame si otteneva una lega molto più robusta: il bronzo. I metodi di lavorazione rimanevano grossomodo gli stessi mentre cambiavano la qualità degli oggetti prodotti: lo stagno, infatti, dava al bronzo la lucentezza dell’oro e incoraggiava la realizzazione di monili e vasellame prezioso. Intanto, sempre nel corso del II millennio e sempre nel Vicino Oriente, il popolo guerriero degli Ittiti cominciava Apertura Fuoriuscita delle scorie SCHEDA TECNICA a lavorare un nuovo metallo, il ferro, e le loro armate erano divenute invincibili. L’estrazione e la lavorazione del nuovo metallo, introdotto in Italia verso l’VIII sec. a.C., erano procedimenti assai più complessi anche perché occorreva raggiungere temperature di fusione più elevate. Il lavoro in miniera, lo scavo di pozzi e gallerie e trasporto all’esterno attraverso lunghi Carbone + Minerale di ferro Metallo Scorie liquide Rivestimento d’argilla Condotto per l’aria percorsi sotterranei, era svolto tutto manualmente e, in genere, il minerale veniva lavorato nei pressi del giacimento per risparmiare sul trasporto. Si ritrovano, infatti, ancora oggi enormi cumuli di scorie di fusione e scarti laddove esisteva un antico forno. In epoca etrusca era a pozzo, di pietra arenaria, alto circa 150 cm e 40 di diametro. I mantici erano d’argilla coperti da un pezzo di pelle forato. Il minerale veniva introdotto assieme ad un pari quantitativo di carbone di legna, mentre molto altro carbone serviva per l’alimentazione del fuoco, circa dieci volte la quantità di ferro prodotto. Il metallo grezzo, estratto a circa 1200°, veniva martellato subito per purificarlo dalle scorie e ridurlo a forme adatte al trasporto.
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