Sfogliabile_InMotion_giugno_n34
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l SKF Insight®: il cuscinetto sensorizzato è “solo” un elemento del nuovo modello<br />
di business.<br />
l SKF Insight®: the sensorized bearing is “just” an element of the new business<br />
model.<br />
durata di cinque anni. SKF si occupa del condition monitoring<br />
di quattro impianti del sito di Zinkgruvan. Il cliente corrisponde<br />
SKF un canone solo se gli obiettivi di produttività<br />
previsti vengono raggiunti.<br />
Questo tipo di contratto sfrutta le potenzialità delle tecnologie<br />
digitali. Per esempio, i dati di un nastro trasportatore<br />
possono essere raccolti automaticamente, senza alcun intervento<br />
umano, e inviati a un tecnico SKF che li analizza<br />
e valuta gli eventuali scostamenti, mentre un sistema di<br />
lubrificazione distribuito agisce di conseguenza perché<br />
l’impianto funzioni ai più alti livelli efficienza.<br />
l “Se consideriamo una macchina - ha affermato Van Camp - il cuscinetto rappresenta un punto IoT ideale”.<br />
l “If we consider a machine, bearings are the ideal IoT point”, said Van Camp.<br />
Un approccio globale all’insegna<br />
dello smart manufacturing<br />
I benefici resi disponibili ai clienti grazie al nuovo modello<br />
di business sono molteplici. SKF ha sviluppato piattaforme<br />
in grado di aiutare i clienti a raccogliere e interpretare<br />
dati provenienti da una varietà di fonti, anche utilizzando<br />
dispositivi quali smartphone o tablet.<br />
La connettività dei dati “viaggia” in tutte le direzioni e può<br />
essere utilizzata in molti modi. Prendendo come esempio<br />
il caso più semplice, può collegare un sensore a un centro<br />
di diagnostica remoto. Ma i dati che riguardano la salute<br />
del cuscinetto possono rivelarsi utili se ripercorrono il percorso<br />
a ritroso, fino alla fase di progettazione del cuscinetto<br />
stesso, aiutando così il progettista così a ridisegnare un<br />
prodotto migliore.<br />
La digitalizzazione viene in aiuto anche nel reagire con agilità<br />
alle richieste dei clienti, sia in termini di customizzazazione,<br />
sia in termini di piccoli volumi. Consente, infatti, di<br />
migliorare la flessibilità lungo l’intero flusso del processo<br />
produttivo, per arrivare a produrre “on demand”.<br />
Luc Graux, Presidente Bearing Operations ha ben illustrato<br />
questo concetto, parlando di flessibilità in due direzioni:<br />
verticale grazie a macchine in grado di passare da un prodotto<br />
all’altro senza bisogno di interrompere la produzione<br />
per cambi utensile, aggiustamenti e controlli (il che presuppone<br />
un alto livello di automazione), e orizzontale, grazie<br />
alla connettività attraverso l’intera organizzazione. “Ciò<br />
significa - ha spiegato Graux - che i processi svolti in reparti<br />
diversi della stessa organizzazione (supply chain, approvvigionamento,<br />
produzione e così via) sono integrati a livello<br />
globale in modo da funzionare come un unico sistema che<br />
opera utilizzando un’unica piattaforma di comunicazione”.<br />
In sostanza è ciò che SKF intende con Smart Manufacturing<br />
Transformation.<br />
La giornata tecnica riservata alla stampa ha offerto molti<br />
altri argomenti d’interesse, che verranno approfonditi nei<br />
prossimi numeri. l<br />
l “Let’s Talk<br />
Digitalization”:<br />
questo il titolo della<br />
Giornata Tecnica SKF<br />
riservata alla stampa<br />
internazionale.<br />
l “Let’s talk<br />
Digitalization” was the<br />
title of the Technical<br />
Press Day organized<br />
by SKF.<br />
<strong>InMotion</strong> june 2017 l 49
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