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Sfogliabile_InMotion_giugno_n34

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Le diverse soluzioni di<br />

attrezzamento macchina<br />

In merito all’attrezzamento, sicuramente i costi sono a favore<br />

della brocciatura. In genere si tratta, infatti, di prevedere<br />

un semplice appoggio o un contenitore nel caso di corone<br />

con sezioni ridotte che possono provocare polmonamenti<br />

durante la brocciatura, compensata dal costo utensili.<br />

Per quanto riguarda invece la lavorazione a coltello Fellows,<br />

il problema maggiore è rappresentato dalla necessità<br />

di non deformare la corona nella fase di bloccaggio. Occorre<br />

quindi evitare chiusure tradizionali a tre punti in quanto<br />

la deformazione che potrebbe prodursi in fase di bloccagl<br />

Coltello per taglio<br />

Power Skiving.<br />

l Power Skiving<br />

shaper.<br />

l Coltelli Fellows<br />

tradizionali.<br />

l Traditional Fellows<br />

shapers.<br />

profilo (anche solo su un fianco dente), il che può aiutare<br />

il progettista a risolvere alcuni problemi progettuali.<br />

Inoltre il processo PS, grazie al CN, consente di eseguire<br />

dentature interne sia diritte che elicoidali senza bisogno di<br />

acquistare la guida elicoidale, che comporta comunque un<br />

costo non trascurabile.<br />

Lo stesso discorso vale per le dentature esterne, sia diritte<br />

che elicoidali. Queste ultime, però, dovranno essere valutate<br />

di caso in caso. Infatti, per via della posizione inclinata del<br />

coltello, qualsiasi spallamento potrebbe essere di ostacolo e<br />

potrebbe precludere l’utilizzo di questa tecnologia (cosa che<br />

normalmente succede anche per il taglio con creatore).<br />

gio, rimarrebbe inalterata sulla dentatura senza possibilità<br />

di ridurla o rimuoverla in seguito. Vi sono due vie per risolvere<br />

questo problema: studiare un bloccaggio a più punti<br />

(anche a 12), per mediare l’errore, oppure optare per un<br />

pre-centraggio esterno e un bloccaggio frontale (non sempre<br />

possibile). In ogni caso tutte le soluzioni sono onerose,<br />

e ciò vale anche per il Power Skiving. In questo caso, infatti,<br />

si ricorre al bloccaggio cilindrico sull’intera circonferenza<br />

evita sì il problema deformazioni, ma è comunque una soluzione<br />

onerosa in termini di costi. Inoltre non è possibile<br />

riutilizzare la stessa pinza di bloccaggio per pezzi con diversi<br />

diametri, se non in un range ridotto, per cui occorre ipotizzare<br />

che per ogni corona occorrerà una pinza nuova e dimensioni<br />

molto diverse anche del corpo pinza, il che si traduce<br />

in costi superiori ai 10.000 euro.<br />

Una via da seguire è quella di mantenere, nei limiti del<br />

possibile, il grezzo e il tornito con la stessa dimensione di<br />

diametro esterno prima della dentatura per poi ricondizionare<br />

alla dimensione richiesta questo diametro mediante<br />

una semplice operazione di tornitura che potrebbe essere<br />

eseguita indifferentemente prima o anche dopo il trattamento<br />

termico finale. Infatti, il diametro esterno di tali corone,<br />

normalmente, non incide sul buon funzionamento<br />

del riduttore.<br />

Per quanto riguarda, infine, i tempi di lavorazione, se nella<br />

Full Form broach takes at least 24 weeks, after<br />

having previously defined the production rates.<br />

The output quality<br />

for each technology<br />

Another aspect that should not be<br />

underestimated is the output quality for each<br />

technology. It should be pointed out that, if<br />

you use a Fellows cutter, much depends on<br />

the machine you use. When using a traditional<br />

machine in good condition, achieving a DIN<br />

8-9 class can be considered satisfactory.<br />

Unfortunately, this quality level is obtained after<br />

cutting the teeth, but it will further deteriorate<br />

after the final heat treatment up to DIN 10<br />

class, if not even more. This is not always<br />

accepted by the customer, as it may affect the<br />

gearbox good functioning and life.<br />

The situation is different if the same piece is<br />

manufactured using a PS machine. In this case,<br />

it is possible to reach DIN 5-6 quality levels<br />

without major problems, due to the possibility<br />

of generating the teeth more times (up to 9).<br />

This reduces the premature deterioration of the<br />

cutting edge of the cutter and the surface state<br />

of the tooth is better maintained at a Ra value<br />

close to 0.6-0.8, while for the more traditional<br />

Fellows cutter, and also broaching, the value<br />

stands around 1.6-2.0 Ra.<br />

In terms of quality, it should also be said that<br />

with the PS technology it is possible to make<br />

profile and/or helix modifications, a helix cone,<br />

a different helix and profile crowning (even<br />

on one side of the tooth), which can help the<br />

designer solve some design problems.<br />

In addition, the PS process, thanks to the CN,<br />

enables both straight and helical internal<br />

teeth without needing to purchase the helical<br />

guide, which has a considerable cost. The<br />

same applies to external teeth, both straight<br />

and helical. The latter, however, will have to be<br />

assessed case by case. In fact, because of the<br />

inclined position of the cutter, any shoulder may<br />

be a hindrance and preclude the use of this<br />

technology (which is also the case with gear<br />

hobbing).<br />

The different machine<br />

tooling solutions<br />

With regard to tooling, the costs are surely in<br />

favour of broaching. In fact, it is a matter of<br />

providing a simple support or a container in<br />

the case of ring gear with reduced sections<br />

that may cause pressure roundness during<br />

<strong>InMotion</strong><br />

june 2017 l 73

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