TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 39
Ainda segundo Trent e Wright (2000), ferramentas com ponta de corte mais
fina ou com raio de ponta muito pequeno começam a deformação na ponta de
corte em velocidades muito menores que ferramentas com grande raio de
ponto.
2.5.2.3- Desgaste Difusivo
Como este mecanismo envolve a transferência de átomos de um material para
o outro, e é fortemente dependente da temperatura e da solubilidade mútua
destes materiais na zona de cisalhamento secundário. Para que haja difusão é
necessário temperatura elevada e tempo suficiente para os átomos se
moverem através da estrutura cristalina. Em usinagem, as temperaturas
desenvolvidas na interface cavaco ferramenta são suficientemente altas para
provocar o processo difusivo. Entretanto, como a velocidade do cavaco sobre a
superfície de saída da ferramenta é relativamente elevada, não haveria tempo
suficiente para a difusão ocorrer, se não fosse a existência de uma camada de
material de aproximadamente 0,01 a 0,08 mm de espessura, que fica
estacionária em contato com a ferramenta (Machado e Silva, 1993). Nessa
região, conhecida como zona de aderência, a velocidade do material assume
valor zero, com isso há tempo suficiente para a difusão ocorrer. A renovação
constante da zona de aderência, devido ao fluxo de material da peça, garante a
continuidade do processo difusivo, uma vez que evita a saturação da zona de
aderência mantendo um gradiente de concentração suficiente para a difusão.
Além disso, o material da peça na zona de fluxo (região localizada a cima da
zona de aderência), possui elevada densidade de deslocações e sofre
constante recuperação dinâmica e recristalização. Novos grãos e contornos de
grãos são gerados facilitando a difusão, uma vez que a difusão através dos
contornos é muito mais rápida do que a difusão através do reticulado, mesmo
em condições estáticas (Trent e Wright, 2000).
Na usinagem de aço com ferramenta de metal duro o mecanismo de desgaste
difusivo ocorre devido à formação de carbonetos complexos do tipo (FeW)23C6
na ferramenta. Estes carbonetos possuem uma resistência à abrasão muito
menor que o carboneto de tungstênio original, o que provoca a fragilização da