TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 44
Figura 2.19 - Desgaste Abrasivo após Usinar e Aço Endurecido (Broskea,
2001).
Chou e Evans (1997) realizaram estudos para investigar os aspectos
microestruturais no desgaste de ferramentas de CBN na usinagem de aços
endurecidos. Segundo eles o tamanho dos carbonetos do material da peça tem
efeito decisivo no desgaste da ferramenta. A taxa de desgaste de flanco pode
ser relacionada com o diâmetro médio das partículas de carboneto do aço da
peça, carbonetos menores implicam em maior resistência ao desgaste da
ferramenta. Além disso, a resistência ao desgaste da ferramenta aumenta e a
taxa de desgaste diminui com a diminuição do tamanho dos grãos de CBN.
Eles concluíram ainda que o mecanismo dominante no desgaste de
ferramentas com baixo teor de CBN e com ligante cerâmico é o attrition.
Dentro do sistema tribológico presente no processo de corte do aço utilizando-
se ferramentas com geometria definida, o material da peça é um dos principais
elementos, e suas características como composição química, dureza e
microestrutura irão influenciar no desgaste das ferramentas. Segundo
Chryssolouris, citado por Chou e Evans (1997), para elevadas taxas de
remoção de material, o desgaste da ferramenta é dependente da percentagem
de martensita e do tamanho, tipo e composição das fases duras.
Para a construção de mapas de desgaste, Lim et al. (2001), analisaram o
comportamento de ferramentas de metal duro recoberta com TiC na usinagem
dos aços AISI 1045 no estado recozido e AISI 4340 nos estados recozido e
temperado. Eles verificaram que as taxas de desgaste eram maiores quando o
aço 4340 era usinado, independentemente de seu estado. Não só a maior
resistência mecânica do aço 4340, que resulta em maiores forças de usinagem
e temperaturas mais elevadas na ferramenta, mas também a composição
química e microestrutura deste aço propiciaram maior taxa de desgaste da