TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 3 – Procedimentos Experimentais 59
Inicialmente, optou-se também pela utilização do fluido de corte durante a
usinagem utilizando os três tipos de insertos.
Os ensaios de usinagem foram iniciados com as ferramentas de metal duro.
Foram realizadas combinações entre os valores dos três parâmetros de corte,
perfazendo um total de dezoito testes para este tipo de ferramenta. Em cada
teste foi utilizado como percurso de avanço a altura do diâmetro interno da
matriz, e ao final deste percurso, o teste era interrompido, e a ferramenta era
retirada e levada ao microscópio ótico para se verificar o desgaste de flanco e
de cratera. Em todos os ensaios foram feitas fotografias da face e do flanco da
ferramenta. Eram medidos o desgaste de flanco máximo e a área da cratera
formada na superfície de saída da ferramenta. Se o desgaste da ferramenta
fosse menor que o critério de fim de vida adotado a ferramenta era posicionada
novamente no suporte porta ferramenta e prosseguia-se o ensaio com a
usinagem de mais um percurso de avanço. Caso contrário, a ferramenta era
retirada e um novo ensaio, com novos parâmetros de corte, era iniciado. Este
processo se repetiu até que todos os dezoito ensaios fossem realizados.
Antes do início de cada etapa de todos os ensaios realizados, ou seja, toda vez
que um percurso de avanço era completado, as matrizes eram retiradas do
torno e tinham seu diâmetro interno medido em máquina tridimensional manual.
Decidiu-se pelo estabelecimento deste processo com o intuito de se assegurar
que o desgaste da ferramenta não fosse influenciar na profundidade de corte,
uma vez que as correções necessárias eram feitas em cada passe de
usinagem.
O critério de fim de vida adotado foi desgaste de flanco máximo VBBmáx de 0,3
mm, ou falha catastrófica, prevalecendo o que ocorresse primeiro. Caso
houvesse a falha, a vida equivalente da ferramenta seria igual ao percurso de
avanço total usinado até a iminência da falha.
Em cada matriz eram dados no máximo dois passes, de modo que a retirada
máxima de material em cada uma delas era equivalente a profundidade
máxima de 0,2 mm. Quando da utilização da profundidade de corte igual a 0,2
mm, dava-se apenas um passe em cada matriz. Esse procedimento foi adotado