TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 42
aderido é removido, apresentam freqüentemente alguns grãos com aparência
áspera e outros com aparência lisa (Trent e Wright, 2000).
2.5.2.5- Desgaste Abrasivo
O desgaste abrasivo envolve a perda de material por deformação plástica ou
fratura frágil do material da ferramenta através de microsulcamentos,
microcortes ou microlascamentos, provocados por partículas duras, como
carbonetos de cromo, vanádio e molibdênio, contidas no material da peça.
Além das partículas duras contidas no material a ser usinado, o desgaste
abrasivo também pode ser provocado quando fragmentos da própria
ferramenta são arrancados por attrition, adesão e arrastamento e se
movimentam sobre a superfície da ferramenta de corte.
A resistência da ferramenta ao desgaste abrasivo não está relacionada
exclusivamente com sua dureza a altas temperaturas, mas também com o seu
coeficiente de tenacidade a fratura. Como o desgaste abrasivo ocorre por
deformação plástica e por fratura frágil é importante o material possuir elevada
dureza e elevado módulo de escoamento para diminuir a taxa de desgaste
(Hutchings, 1992). Além disso, é importante que o material da ferramenta
possua partículas com dureza maior que as do material a ser usinado.
2.5.3- Aresta Postiça de Corte
Aresta postiça de corte (APC) é o nome dado ao material que fica aderido ao
redor da aresta de corte sobre a superfície de saída evitando o contato direto
do cavaco com a ferramenta. A APC ocorre em baixas velocidades de corte e
ela cresce até atingir um valor máximo, a partir do qual começa a diminuir com
o aumento da velocidade de corte até que esta chegue a um valor crítico no
qual a APC desaparece por completo. Em função da velocidade de corte ela
passa por fases em que mantém-se relativamente estável, instável e por último,
acima da velocidade de corte crítica, ela desaparece totalmente. Na sua
presença o fluxo de cavaco torna-se intermitente, promovendo mecanismos de