TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 4 – Resultados e Discussões 67
Por meio da análise dessa Figura, observa-se que os melhores resultados
foram obtidos com a velocidade de corte intermediária, 90 m/min. Novamente,
observam-se indícios de presença da APC, já que o aumento de vc de 60 para
90 m/min promoveu melhor desempenho do sistema tribológico, enquanto o
aumento para 120 m/min ocorreu o inverso. Na Fig. 4.7 mostra-se a fotografia
da superfície de folga da ferramenta, utilizada com velocidade de corte 60
m/min, profundidade de corte de 0,1 mm e avanço de 0,03 mm/rev., após o
quinto passe de usinagem. Verifica-se por meio desta figura a existência de
material aderido na superfície de saída da ferramenta. Esta evidencia é um
forte indício da presença de aresta postiça de corte.
Figura 4.7 – Material Aderido à Superfície da Ferramenta após Quinto Passe
com vC=60 m/min, aP=0,1 mm e f=0,03 mm/rev.
Quando se variou a velocidade de corte mantendo-se constantes o avanço em
0,06 mm/rev e a profundidade de corte em 0,1 mm, observa-se por meio da
Fig. 4.8, que apesar do desgaste da ferramenta com velocidade de 60 m/min
ter sido relativamente alto, após o primeiro passe, este teve baixa taxa de
crescimento nos passes subsequentes, proporcionando elevada vida da
ferramenta. Verifica-se ainda que ao se aumentar a velocidade para 90 m/min a
ferramenta apresentou desempenho considerável, o mesmo não aconteceu
com a velocidade de 120 m/min.