TORNEAMENTO DE MATRIZES NITRETADAS DE AÇO AISI H10 ...

Capítulo 4 – Resultados e Discussões 74
indicio da existência de APC pode ser obtido por meio da análise da Fig. 4.18,
onde verifica-se a existência de material aderido à ferramenta após segundo
passe de usinagem, com velocidade de corte de 60m/min, avanço de 0,06
mm/rev. e profundidade de corte de 0,1 mm.
Figura 4.18 – Material Aderido na Superfície da Ferramenta após Segundo
Passe de Usinagem com vC=60 m/min, f=0,06 mm/rev. e aP=0,1 mm.
Ainda segundo Trent e Wrigth (2000) e Machado e Silva (1999), o aumento de
um ou mais dos parâmetros de corte, aumenta a taxa de remoção de material,
a energia necessária ao cisalhamento, a geração de calor e consequentemente
a temperatura na interface cavaco-ferramenta. Ou seja, fora da região de
existência da APC, o aumento desses fatores apresenta a tendência de reduzir
a vida da ferramenta. Em usinagem não existe regra geral e uma exceção a
isso está na usinagem dos aços obtidos pela metalurgia do pó, em que o
aumento dos parâmetros de corte tendem a melhorar a vida da ferramenta,
devido à elevação da temperatura facilitar o cisalhamento interno do material,
fenômeno esse conhecido por tear point (Hamiuddin e Murtaza, 2001).
Os valores de vida das ferramentas, expressos em número de passes, para as
profundidades de corte de 0,1 e 0,2 mm são apresentados nas Fig. 4.19 e 4.20,
respectivamente.