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docas de carregamento.
O aumento da produção
da companhia foi o maior
impulsionador do negócio.
“Com o crescimento da
produção atual e planejada
para os próximos anos,
um novo depósito para
produtos acabados se
tornou necessário, já que
estávamos lidando com
falta de capacidade nos
depósitos internos existentes
e a indisponibilidade, na
região, de depósitos que
atendessem aos requisitos
mínimos de segurança e
qualidade da Basf”, explica
Fernando Sarabion, gerente
de operações logísticas da
companhia para a América do
Sul.
Voltado para
armazenagem de produtos
produzidos no complexo,
em especial de produtos
da área de Proteção de
Cultivos, o depósito passou
por estudos de viabilidade
e eficiência. De acordo com
Sarabion, foram avaliados
três tipos de depósitos, como
o convencional com nove
metros, o semivertical com
15 metros e o automatizado
com 30 metros de altura.
“Optamos pelo automatizado,
pois ele ocupa uma área
menor e proporciona maior
velocidade na movimentação/
armazenagem dos produtos”,
afirma Sarabion. Outra
vantagem do depósito é a sua
possibilidade de expansão
modular, que facilita o
aumento da área, caso seja
necessário.
Entre os objetivos
incumbidos para esse
depósito estão o aumento
da agilidade nas operações
logísticas, com maior
velocidade das operações de
entrada e saída de produtos
e maior expedição diária de
produtos acabados. Também
é esperada a garantia de
acuracidade dos inventários,
com leitura automatizada dos
paletes, verificação automática
de peso e dimensões, além
de sistema de controle de
estoques integrado ao sistema
de automação.
Para chegar aos resultados,
o depósito conta com a
tecnologia AS/RS (Automatic
Storage and Retrieval System
- Sistema Automático de
Armazenagem e Retirada) e
opera com duas estações de
separação com plataforma,
monitor, scanner e balança,
além de estações de entrada
e saída, cada uma com
impressora, balança e outros
aparelhos necessários.
A sustentabilidade do
projeto também foi pensada
desde a construção, começada
em 2010. Toda a iluminação
nas áreas de picking e áreas
externas foram feitas com
tecnologia LED, na busca por
maior eficiência e redução de
até quatro vezes o consumo
de energia elétrica. O depósito
também possui sistema de
iluminação natural que cobre
10% da área de picking,
possibilitando o desligamento
das luzes artificiais durante o
período diurno. Ainda nessa
área, está prevista a instalação
de sistema de ventilação
natural que garantirá aos
funcionários conforto térmico
com eficiência de até 12 trocas
por hora.
“Os transelevadores são
dotados de sistema KERS
(unidade de energia renovável)
que economizam ate 20% de
energia elétrica consumida
no sistema. Os equipamentos
também possuem inversores
de frequência para economizar
energia nas partidas e paradas
do sistema”, indica Sarabion.
O melhor aproveitamento
da água em cerca de 70%
também faz parte das intenções
sustentáveis do projeto, que
instalou válvulas com sistema
dual flush nos sanitários, além
de um sistema de coleta de
águas pluviais para uso nesses
locais.
| edição nº115 | Set | 2011 |
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