plik pdf 8.00MB - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
plik pdf 8.00MB - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
plik pdf 8.00MB - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
technologie<br />
Fot. 3 | Kraków, fragment fasady pałacu Wielopolskich od strony ul. Poselskiej<br />
margli w produkcji<br />
cementów romańskich<br />
może zmieniać<br />
się w zależności od<br />
składu mineralnego<br />
surowca, temperaturowych<br />
warunków<br />
prażenia oraz sposobu<br />
przygotowania<br />
materiału do pieca.<br />
Rozwiązanie tych<br />
problemów i wyznaczenie<br />
optymalnych<br />
warunków prażenia<br />
margli ilastych jest<br />
więc zagadnieniem<br />
bardzo złożonym<br />
i wymagającym dużej<br />
wiedzy.<br />
Analizując możliwości<br />
produkcji cementu<br />
romańskiego<br />
o odpowiedniej<br />
jakości, uwzględniono<br />
wykorzystanie<br />
wydajniejszego<br />
Fot. 4 | Kraków, kamienica przy ul. Józefińskiej<br />
tywnego belitu β-C 2<br />
S. Zbyt niska temperatura i efektywniejszego niż piec szybowy pieca<br />
nie zapewnia pełnego stopnia syntezy materiału.<br />
Ponadto wydajność procesu prażenia cementu w krakowskim oddziale instytutu<br />
obrotowego. Uruchomienie produkcji tego<br />
określa czas wypału. Historyczne zalecenia, poprzedziły wieloletnie prace badawcze, prowadzone<br />
w ramach europejskiego projektu<br />
odnoszące się do produkcji cementów romańskich,<br />
podkreślają, że dobre cementy powinny badawczego „ROCEM”. Obecnie zdolność<br />
zawierać pewne ilości kalcytu, a przepalony produkcyjna cementu romańskiego w Zakładzie<br />
Doświadczalnym Oddziału Mineralnych<br />
materiał z dużą ilością wolnego wapna daje<br />
gorszy produkt. Optimum procesu prażenia Materiałów Budowlanych (OMMB) w Krakowie<br />
przewidzianego dla odbiorców polskich<br />
i zagranicznych wynosi 2500 t rocznie z możliwością<br />
szybkiego jej zwiększenia.<br />
Sposób produkcji cementu romańskiego<br />
z surowca zupełnego obejmuje wypalanie<br />
w piecu obrotowym margla kawałkowego<br />
o granulacji 3–7 mm lub jego zmielenie<br />
i zgranulowanie przed procesem prażenia,<br />
a następnie przemiał otrzymanego klinkieru<br />
w młynie kulowym. Granulowanie margla<br />
pozwala na wykorzystanie do produkcji jego<br />
bardzo drobnych frakcji, które z uwagi na<br />
wyższą zawartość minerałów ilastych dają<br />
lepszy produkt w stosunku do margla kawałkowego.<br />
Przedziały podane w tab. 1 nie oznaczają<br />
zjawiska niestabilnego prowadzenia<br />
procesu technologicznego. Podkreślają<br />
natomiast możliwość spełnienia zapotrzebowania<br />
odbiorcy na produkcję materiału<br />
o sprecyzowanych (z uwagi na warunki<br />
stosowania) właściwościach; przykładowo<br />
wytwarzanie wolno twardniejących cementów<br />
z podwyższoną zawartością kalcytu<br />
do wykonawstwa farb, zapraw i wypraw<br />
lub bardziej aktywnych cementów<br />
ostrzej palonych do detali i odlewów.<br />
Zakład Doświadczalny OMMB w Krakowie<br />
oprócz cementu romańskiego produkuje<br />
również gotowe do użycia zaprawy<br />
i farby na jego bazie. Skład i właściwości<br />
zapraw oraz farb podano w tab. 2.<br />
Właściwości zapraw z cementu<br />
romańskiego:<br />
■ szybki czas wiązania w połączeniu<br />
z niewielkim skurczem,<br />
■ duża porowatość charakterystyczna dla<br />
zapraw wapiennych (tynk nie zatrzymuje<br />
wilgoci w ścianach budynku),<br />
■ duża odporność na czynniki atmosferyczne,<br />
■ wysoka wczesna wytrzymałość,<br />
■ zdolność do twardnienia pod wodą.<br />
Teraźniejszość i przyszłość cementu<br />
romańskiego<br />
Odtworzenie technologii produkcji cementu<br />
romańskiego jest wydarzeniem<br />
68<br />
INŻYNIER BUDOWNICTWA
Change language