тельность аппаратов и приводит к потерям ценных минералов со шламами,которые не поддаются разделению механическими методами, включая флотацию.В этом случае необходимо добиваться высокой селективности раскрытия,то есть максимальной степени раскрытия минералов при минимальнойстепени измельчения руды.Анализ исследований и публикаций.С целью определения особенностей подготовки руды к обогащениюприведем алгоритм кристаллографических дефектов:– тепловые колебания;– точечные дефекты: вакансии, атомы внедрения, включения-примеси;– линейные дефекты – дислокации;– поверхностные дефекты: наружная поверхность твердого тела, границызерен и другие внутренние границы.Тепловые колебания атомов твердого тела имеют большое значение, ноони не приводят к серьезным нарушениям идеальной структуры кристаллов,где каждый атом находится на своем месте.Невыполнение условия идеальной системы приводит к образованию дефектовкристаллической решетки: точечных, линейных и поверхностных.Отметим, что для создания избыточных дефектов на микроуровне необходимосоздание условий возникновения дополнительной энергии на макроуровне.При этом, хотя решетка, по-прежнему, в основном будет сохранять своюкристаллическую природу, однако внутри будут возникать многочисленныедефекты структуры.Поэтому, механическая прочность твердых тел зависит главным образомименно от дислокаций. В свою очередь, предел прочности твердых тел зависитот сложных взаимодействий дислокаций друг с другом и с другими дефектамитвердых тел.Вопросами взаимосвязи раскрытия минерального сырья с показателямиобогащения занимались такие ученые как Кармазин В.В., Кармазин В.И.,Пилов П.И., Младецкий И.К., Барский Л.О., Абрамов А.А., Леонов С.Б., ОстапенкоП.Е., Берлинский О.И., Козин В.З. и другие [1 – 6].Однако, разработка технологических схем обогащения полиминеральногосырья, с учетом фактора раскрытия зерен, имеет множество нерешенныхаспектов и сегодня остается одной из актуальных проблем.122
Постановка задачи.Как показал анализ вышеизложенного материала, измельчение сырьянеобходимо оценивать непосредственно степень раскрытия рудных і нерудныхзерен.При оценке раскрытия полезных ископаемых нами руда рассматриваласькак полиминеральная система, которая состоит из з рудной, полезной инерудной фаз и которая во время измельчения распадается на несколько продуктов:раскрытые рудные зерна, раскрытые полезные зерна, сростки та раскрытыенерудные зерна.Изложение материала и результатыДробление исходной руды выполняли на установке, включающей шековуюи конусную дробилки, работающих в замкнутом цикле с грохотом.Измельчение руды проводилось в лабораторной шаровой мельнице с поворотнойосью (тип 75А-МЛ) объемом 14 дм 3 , длиной 200 мм, диаметром300 мм. Отношение Т : Ж : Ш при измельчении – 1 : 0,33 : 10, объем загружаемойнавески составлял 12 % от объема мельницы. Пробы дробленой рудыподвергались измельчению до разной крупности в открытом цикле при времениизмельчения 5, 10, 20, 40минут. По данным гранулометрического и минералогическогоанализов определялось раскрытие минеральных сростков ивремя, необходимое для измельчения продукта до 90 % готового класса.Время измельчения, при работе мельницы в замкнутом цикле с грохочением,подбиралось, так чтобы при рассеве разгрузки мельницы на сите выходотсева составлял 10 – 15 %. Отсев загружался в мельницу вместе со следующейнавеской.Были исследованы три разновидности коренных титановых руд. Анализрезультатов исследований показал, что они имели различную измельчаемость:более легкоразрушаемыми являлись меланократовые, затем мезо- илейкократовые руды. Это обусловлено их минеральным составом, а именно,большим количеством в меланократовых рудах темноцветных минералов,интенсивно замещенных агрегатами тальк-магнетитового состава, хлоритоми серпентином, и меньшим количеством в этих рудах плагиоклаза, которыйявляется более прочным и менее разрущенным.Подсчет параметров раскрытия минеральных сростков выполнялся согласнометодики ОАО «Механобрчермет» по формулеmk = K, (1)k123
- Page 1 and 2:
ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4:
УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6:
где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8:
Из расчетов следуе
- Page 9 and 10:
Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12:
Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14:
Таблица 2Результат
- Page 15 and 16:
СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18:
ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20:
При использовании
- Page 21 and 22:
гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24:
- уравнением регрес
- Page 25 and 26:
сид алюминия, котор
- Page 27 and 28:
Известно, что конст
- Page 29 and 30:
Рис. 3. Структура ке
- Page 31 and 32:
Из образцов готови
- Page 33 and 34:
При фіксованому ро
- Page 35 and 36:
температуру якої п
- Page 37 and 38:
Однак, як показали
- Page 39 and 40:
ные прослойки межд
- Page 41 and 42:
ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44:
Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46:
ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48:
УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50:
Расчетные методы н
- Page 51 and 52:
Из данных табл. вид
- Page 53 and 54:
Термодинамически в
- Page 55 and 56:
SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58:
Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60:
Целью данной работ
- Page 61 and 62:
слой металлическог
- Page 63 and 64:
чаемого материала,
- Page 65 and 66:
рсні частинки при ц
- Page 67 and 68:
за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70:
встановлюючими жал
- Page 71 and 72: созданию новых ком
- Page 73 and 74: Следует отметить, ч
- Page 75 and 76: У рамках даної робо
- Page 77 and 78: Основним напрямком
- Page 79 and 80: Найбільшим же опор
- Page 81 and 82: Для виготовлення м
- Page 83 and 84: Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86: УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88: тинками, зростанню
- Page 89 and 90: Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92: Список літератури:
- Page 93 and 94: ( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96: рабочего органа b (г
- Page 97 and 98: УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100: где - критерий инте
- Page 101 and 102: 20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104: УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106: Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108: последующего слоя
- Page 109 and 110: дов и овощей (после
- Page 111 and 112: - вдосконалення тех
- Page 113 and 114: Зниження сольватац
- Page 115 and 116: - значно меншим роз
- Page 117 and 118: ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120: 10 хв. при відносно м
- Page 121: УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 125 and 126: чала раскрываются
- Page 127 and 128: kn , - кинетические п
- Page 129 and 130: ковского государст
- Page 131 and 132: де Y - координата ко
- Page 133 and 134: Максимальні показн
- Page 135 and 136: УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137 and 138: шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 139 and 140: де: J рівн. і J вих. - п
- Page 141 and 142: нов SСС [1] проанализ
- Page 143 and 144: плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146: максимума тепловыд
- Page 147 and 148: 15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.