Таблица 4Кинетические параметры связи раскрытия и измельчения титановых руд коренныхместорождений УкраиныКлас +0,2 ммКлас +0,074 ммk 1 k 2 k 1 k 29,63 45,26 37,9 172,623,2 102,5 45,0 204,27,48 31,52 11,5 53,899,77 43,15 39,1 176,9Выводы и направление дальнейших исследованийВ результате выполненных исследований удалось установить, что чемтоньше конечная крупность измельчения руды, тем меньше остается минеральныхсростков и тем большая достоверность получения качественныхконцентратов.Однако, тонкое измельчение руды вызывает осложнения в обогатительныхпроцессах: увеличивает расходы на измельчение, снижает производительностьаппаратов и приводит к увеличению потерь ценных минералов сошламами, которые практически не разделяются механическими методамиобогащения полезных ископаемых.Поэтому необходимо обязательное стадиальное измельчение с постепеннымвыводом продуктов и распределением схемы обогащения на несколькотехнологических блоков.Таким образом, в результате изучения раскрытия и измельчения материалапроб титановых руд коренных месторождений Украины установлено, чтотехнологическую схему обогащения необходимо разделить на три блока – титаномагнетитовую,ильменитовую и апатитовую.Деление необходимо осуществлять по классу 0,2 мм в связи с концентрациейапатита в мелких классах.Поскольку ильменит распределен по классам равномерно, то в апатитовомблоке его необходимо извлекать в отдельный концентрат.В ильменитовом блоке необходимо предусмотреть дополнительную стадиюизмельчения сырья.Кроме этого, в голове процесса сначала необходимо извлечь титаномагнетит.Список литературы: 1. Кармазин В.В. Расчеты технологических показателей обогащения полезныхископаемых: учебное пособие / В.В. Кармазин, И.К. Младецкий, П.И. Пилов. – М.: Изд. Мос-128
ковского государственного горного университета, 2006. – 221 с. 2. Леонов С.Б. Исследование полезныхископаемых на обогатимость: учебное пособие / С.Б. Леонов, О.Н. Белькова. – М.: ИнтерметИнжиниринг, 2001. – 631 с. 3. Бибов А.А. Стадиальное выделение железорудных концентратов– резерв повышения качества и объёмов производства / [А.А. Бибов, Л.А. Ломовцев, Л.Ф. Рычков идр.] // Горный журнал. – 1981. – № 2. – С. 52 – 55. 4. Пилов П.И. Динамические характеристикитехнологии обогащения полезных ископаемых // П.И. Пилов, И.К. Младецкий, В.А. Святошенко //Горн. информ.-аналит. бюллетень. – 2003. – № 8. – С.178 – 179. 5. Лисянский Л.И. Влияние топологиисхемы обогащения окисленных железных руд на её эффективность и энергопотребление/[Л.И. Лисянский, М.А. Левицкий, Т.Б. Ганзенко и др.] // Пути экономии ресурсов при обогащениируд чёрных металлов. – М.: Недра, 1990. – С. 35 – 41. 6. Соколова В.П. Исследование раскрытияминеральных фаз окисленных железных руд в связи с выбором рациональной технологии их обогащения// В.П. Соколова, С.Н. Зима, Н.К. Воробьёв // Разработка рудных месторождений. – 2003.– № 83 – С. 105 – 109.Поступила в редколлегию 15.03.10УДК 666.5М.А. ЧИРКІНА, стажист-викладач, НТУ «ХПІ»БІЛИЗНА НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНОГО ФАРФОРУ:МЕТОДИ ОЦІНЮВАННЯ ТА ВИЗНАЧНІ ЧИННИКИВ роботі розглянуто основні методи визначення білизни фарфору, як однієї з важливіших естетичнихвластивостей; представлено результати досліджень білизни виробів низькотемпературногофарфору та проаналізовано чинники, що обумовлюють показники білизни.In work the basic determination methods of porcelain whiteness, as one of the most essential aestheticproperties, are considered; the results of low temperature porcelain wares whiteness researches are presentedand also the factors, which stipulate the whiteness indexes were analyzed.Вступ. Конкурентноздатність продукції вітчизняних виробників фарфоругосподарчо-побутового призначення залежить, насамперед, від співвідношенняїї вартості та якості, яка, в свою чергу обумовлена експлуатаційнимита естетичними властивостями виробів. Однією з найважливіших характеристикякості фарфору є білизна. Білими прийнято вважати поверхні з високимкоефіцієнтом дифузного відбиття у всій видимій області спектру і неселективнимабо слабо виявленим селективним поглинанням світла. Чим вищоюспроможність до відбиття і чим слабкіше виявляється вибірковість погли-129
- Page 1 and 2:
ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4:
УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6:
где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8:
Из расчетов следуе
- Page 9 and 10:
Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12:
Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14:
Таблица 2Результат
- Page 15 and 16:
СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18:
ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20:
При использовании
- Page 21 and 22:
гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24:
- уравнением регрес
- Page 25 and 26:
сид алюминия, котор
- Page 27 and 28:
Известно, что конст
- Page 29 and 30:
Рис. 3. Структура ке
- Page 31 and 32:
Из образцов готови
- Page 33 and 34:
При фіксованому ро
- Page 35 and 36:
температуру якої п
- Page 37 and 38:
Однак, як показали
- Page 39 and 40:
ные прослойки межд
- Page 41 and 42:
ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44:
Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46:
ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48:
УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50:
Расчетные методы н
- Page 51 and 52:
Из данных табл. вид
- Page 53 and 54:
Термодинамически в
- Page 55 and 56:
SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58:
Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60:
Целью данной работ
- Page 61 and 62:
слой металлическог
- Page 63 and 64:
чаемого материала,
- Page 65 and 66:
рсні частинки при ц
- Page 67 and 68:
за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70:
встановлюючими жал
- Page 71 and 72:
созданию новых ком
- Page 73 and 74:
Следует отметить, ч
- Page 75 and 76:
У рамках даної робо
- Page 77 and 78: Основним напрямком
- Page 79 and 80: Найбільшим же опор
- Page 81 and 82: Для виготовлення м
- Page 83 and 84: Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86: УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88: тинками, зростанню
- Page 89 and 90: Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92: Список літератури:
- Page 93 and 94: ( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96: рабочего органа b (г
- Page 97 and 98: УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100: где - критерий инте
- Page 101 and 102: 20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104: УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106: Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108: последующего слоя
- Page 109 and 110: дов и овощей (после
- Page 111 and 112: - вдосконалення тех
- Page 113 and 114: Зниження сольватац
- Page 115 and 116: - значно меншим роз
- Page 117 and 118: ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120: 10 хв. при відносно м
- Page 121 and 122: УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 123 and 124: Постановка задачи.
- Page 125 and 126: чала раскрываются
- Page 127: kn , - кинетические п
- Page 131 and 132: де Y - координата ко
- Page 133 and 134: Максимальні показн
- Page 135 and 136: УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137 and 138: шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 139 and 140: де: J рівн. і J вих. - п
- Page 141 and 142: нов SСС [1] проанализ
- Page 143 and 144: плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146: максимума тепловыд
- Page 147 and 148: 15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.